بتن‌بازیافتی در صنعت ساخت و ساز برای اجرای فونداسیون، در حوزه شهرسازی ... دال‌بتنی نوعی سازه یکپارچه از بتن و فولاد است که برای ایجاد سقف و یا کف سازی کاربرد دارد. ... بتن با کارایی بالا به ...

کاربردهای فولاد ضد زنگ. از متداول‌ترین کاربرد فولاد ضد زنگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: معماری و ساخت‌وساز; صنعت خودرو; حوزه‌ی پزشکی; انرژی و صنایع سنگین; ساخت لوازم آشپزخانه; معماری و ...

از نظر ظاهری، فولاد ضد زنگ برای براق‌تر شدن جلا داده می‌شود تا جذابیت و زیبایی بیشتری را به نمایش بگذارد که می‌توان از آن در ساخت تجهیزات یا محصولاتی با اهمیت زیبایی استفاده کرد.

فولاد ضد زنگ یا زنگ‌نزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوسته‌شدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...

فولاد ضد زنگ برای اولین بار در سال 1913 کشف شد. برای تولید این فلز، 12.8% کروم را به آهن اضافه کردند تا آلیاژی مقاوم در برابر پوسیدگی تهیه کنند. ... انعطاف پذیری بالا; سازگاری با محیط و تجدید پذیر ...

انواع فولادهای ضد زنگ موجود در این گروه بین ۱۲ تا ۱۷ درصد کروم دارند که انواع ترکیبات با ۱۲ درصد کروم برای استراکچرها و انواع ترکیبات با ۱۷ درصد کروم برای ساخت بویلرها، ماشین‌های لباسشویی و ...

تعریف. معماری (مهرازی، والادگری یا رازیگری)، شیوه طراحی و روش ساخت و ساز ساختمان‌ها و دیگر سازه‌های کالبدی است. معماری و دیگر رشته‌های علمی طراحی در پیوند با آن، مانند طراحی شهری، معماری منظر، طراحی داخلی و … در کنار ...

کاربرد فولاد ضد زنگ در صنایع ساختمانی. استفاده از استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ، در ساخت سازه ‌های بلندی مثل پل، برج و ساختمان ‌های بلند می باشد.

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

قیمت فولاد زنگ نزن (قیمت فولاد آستنیتی) فولادهای زنگ نزن به جهت کاربرد گسترده ای که در زندگی روزمره و صنایع مختلف دارند جزء پرفروش ترین فولادهای شرکت فولاد حامیران به شمار می روند. برای خرید ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز صنعتی. تولید کنندگان فولاد ضد زنگ دائما در حال ارتقا فرایند تولید با هدف کاهش هزینه ها، کاهش آلایندگی، کم کردن زمان تحویل به مشتری و افزایش کیفیت هستند. این پیشرفت ها ...

برای اولین بار در سال های ۱۹۲۰ و ۱۹۳۰ میلادی کاربردهای استیل در معماری و ساخت و ساز مشاهده شد. امروزه به علل مختلف همانند خواص مکانیکی و ظاهر زیبا از آن برای نمای بیرونی و دکوراسیون ساختمان ها استفاده می کنند.

همچنین نمودار جریان روند ساخت و ساز ساختمان را در زیر ارائه کرده ایم. ۱. طرح نقشه. اولین قدم در هر پروژه ساختمانی طرح نقشه است که شامل مواردی چون اندازه ساختمان، تعداد اتاق ها و حمام ها می شود ...

همان طور که گفته شد، فولاد آلومینیوم و فولاد ضد زنگ، تفاوت‌های زیادی با یکدیگر دارند. در ادامه‌ی این بخش، به بیان تفاوت‌های میان این دو فلز خواهیم پرداخت: 1. نسبت مقاومت به وزن. آلومینیوم ...

رعایت دقیق مقررات ساخت و ساز و اخذ به موقع مجوزها از اهمیت بالایی برخوردار است. شرایط لازم برای درخواست مجوز ساخت و ساز. برای دریافت پروانه ساختمان، متقاضی باید شرایط زیر را دارا باشد:

کاربرد فولاد زنگ نزن در صنعت ساخت و ساز کاملا برای همه ما مشهود است. از دستگیره ها، نرده ها، آسانسورها و حتی در نماهای خارجی ساختمان ها از این دسته فولادها به جهت استحکام بالا، زیبایی و مقاومت ...

فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...

تلگرام. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته ...

نام اصلی فولاد ضد زنگ چیست ؟ فولاد ضد زنگ را با نام هایی همچون ؛ فولاد زنگ نزن ، استیل ، استنلس استیل ( Stainless Steel ) ، INOX و …

معرفی فولاد ضد زنگ. در ابتدای مبحث مزایای فولاد ضد زنگ برای پروژه های ساخت ابتدا لازم است با فولاد ضد زنگ آشنا شوید. فولاد ضد زنگ آلیاژی است که از آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم تشکیل شده است. کروم ...

استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ یکی از محصولات فولادی است که در برابر اکسید شدن مقاومت می کند و از حداقل میزان ۱۱ درصد کروم، حداکثر ۱.۲ درصد آن از کربن تشکیل شده است.

تفاوت فولاد ضد زنگ و کربن استیل چیست. تفاوت فولاد ضد زنگ و کربن استیل فولاد، اصطلاحی که در واقع یک خانواده کامل از آلیاژهای فلزی را توصیف می کند، یک نوع فلز همه کاره و متداول با کاربردها و کاربردهای بسیار متنوع است.

خواص و کاربردهای فولاد ضد زنگ 310 و 310s. فولاد ضدزنگ آستنیتی با گرید 310 از خانواده استیل‌های نسوز درحقیقت یک آلیاژ مناسب برای کاربردهایی است که دمای عملیاتی بالا است و برای مثال در قطعات و اجزای ...

با افزایش تقاضا، تولید فولاد زنگ نزن افزایش یافته و آن را مقرون به صرفه تر از همیشه کرده است. یکی از مزایای فولاد ضد زنگ سطح صیقلی و براق آن است که باعث شده تا مصارف زینتی استفاده از آن به مرور ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

فولاد ضد زنگ; فولاد ضد زنگ یکی از انواع فلزات پر کاربرد، آلیاژی از آهن و کروم است. طیف وسیعی از فولادها با محتوای کروم بین 13 تا 27 درصد موجود هستند. خواص: کروم از زنگ زدن با یک فیلم اکسیدی جلوگیری ...

معماری و ساخت و ساز. ... از فولاد ضد زنگ با درجه‌ی بالا در ساخت مخازن ذخیره‌سازی، شیرآلات، لوله‌ها و سایر اجزاء حیاتی استفاده می‌شود. همچنین، استفاده از فولاد ضد زنگ برای ساخت سکوهای نفتی ...

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود.

نیکل مقاومت استیل به خوردگی در محیط دریایی را افزایش می‌دهد. نقش نیکل در فولادهای ضد زنگ برای ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز در محیط‌های دریایی بسیار قابل توجه است. گریدهایی از فولادهای ضد زنگ استنیتی مثل 316 شامل کروم ...

فولاد ضد زنگ دو فازی یا دوپلکس (Duplex or ferritic-austenitic) خواص شیمیایی و مکانیکی این فولاد تقریباً بین فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی قرار می گیرد.

ذوب و ریخته گری برای ساخت فولاد زنگ نزن به منظور ذوب این فولادها، از کوره قوس الکتریکی استفاده می‌گردد که با توجه به ابعاد، مدت زمان ذوب بین ۸ تا ۱۲ ساعت و دمای ذوب بالای حدود ۱۵۳۸ درجه سانتی ...