فولاد ضد زنگ یا در اصطلاح استنلس استیل نوعی آلیاژ آهن می باشد که در ترکیب خود علاوه بر آهن و کربن مقدار زیادی کروم دارد .حداقل کروم مصرفی در ترکیب این آلیاژ حدود ۱۱ درصد میباشد. این محصول به خاطر وجود عنصر آلیاژی کروم ...

علاوه بر کروم، در گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ؛ عناصری مثل کربن، مولیبدن، نیتروژن، آلومینیوم، سیلیسیوم، فسفر، گوگرد، مس، نیکل، سلنیوم و نیوبیوم نیز حضور دارند. این عناصر به اقتضای شرایط و با ...

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...

معرفی دسته بندی استنلس استیل و گریدهای آن. آهن و آلیاژ معروف آن استیل یا همان فولاد، از نظر زنگ زدگی و خوردگی در حرارت بالای کوره و همچنین حل شدن در اسید، مواد ضعیفی هستند اما در مقابل گروهی از آلیاژهای پایه آهن همانند ...

استیل فریتی فولاد های ضد زنگ مغناطیسی هستند ‌که شامل میزان زیادی عنصر کروم بوده که از درون‌مایه کربن کمی بهره مند می باشد. این نوع استیل به علت داشتن خواصی مانند چکش خواری خوب، استقامت در مقابل زنگ زدگی و شکنندگی متأثر ...

پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...

تفاوت بين فولاد کربن و لوله فولادي ضد زنگ. فولاد ضد زنگ براق است و در انواع مختلفي موجود است که مي تواند غلظت کروم آلياژ را تا حدي افزايش دهد که پوشش فولادي مانند شيشه بازتابنده باشد. چشم آموزش ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

کروم و سایر عناصر آلیاژی در طی فرآیند ذوب اولیه قبل از شکل گیری به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود. بخوانید: همه چیز درباره ی فولاد ضد زنگ (قسمت اول) آهن گالوانیزه و فولاد ضد زنگ با هم تفاوت‌هایی دارند.

مقاومت در برابر حرارت در این نوع فولاد زنگ نزن به این دلیل است که یک لایه محافظ اکسیدی توسط عناصر کروم، سیلیسیم و آلومینیوم در محیط های اکسیدکننده روی سطح فولاد شکل می گیرد. این لایه اکسیدی ...

تاثیر سیلیسیم (Si) در خواص فولاد. مقدار سیلیسیم در فولادهای معمولی و کربنی از 15/0 درصد تا 5/1 درصد و در فولادهای آلیاژِ تا 25/2 درصد می‌رسد. سیلیسیم خواص انعطاف پذیری، الاستیسیته، استحکام کششی ...

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) یک آلیاژ فولادی است، اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل می‌باشد که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می‌باشد.

فولاد ضد زنگ در ساختار خود از مقادیر قابل توجهی کروم برخوردار می باشد. در این زمینه باید خاطر نشان نمود که حداقل درصد کروم مورد استفاده در فولادهای ضد زنگ رقمی برابر با 11 درصد برآورده شده است.

میزان کروم در فولاد ضد زنگ براق حدود 11 درصد است و می‌توان این نوع فولاد را با گریدهای مختلف مانند 304، 420 و 430 تولید کرد. ... ورق انجام می‌شوند، باعث می شوند که سطح آن دارای مقاومت بیشتری در مقابل ...

برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و ...

فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ که در زبان انگلیسی (Stainless Steel) نامیده می شود از آهن و عناصری مانند نیکل(Ni)، کروم(Cr)، مولیبدن و کربن تشکیل شده که نسبت به فولاد ساده در مقابل خوردگی بسیار مقاوم است، در این نوع فولاد عناصر نیکل و کروم ...

هنگامی که فولاد ضد زنگ در معرض اتمسفر قرار می گیرد ، کروم با اکسیژن ترکیب می شود تا یک لایه نازک و پایدار Passivation از کروم (III) اکسید (Cr 2 O 3 ) تشکیل شود . این لايه سطحی از استیل در مقابل اکسيداسيون محافظت مي کند و اگر سطح ...

علت اضافه شدن کروم به ترکیب فولاد ضد زنگ، افزایش مقاومت آهن در برابر خوردگی می باشد. لازم به ذکر است در هنگام خرید مقاطع فولاد ضد زنگ، حتماً به درصد کروم آن توجه کنید؛ زیرا مقدار آن نباید کمتر ...

در فولاد ضد زنگ ویژگی که آن را متمایز از فولاد معمولی می کند آلیاژ هایی چون کروم, نیکل منگنز, مس و عناصری دیگر می باشد که در چهار دسته آستنیتی, فریتی, دوبلکس و مارتنزیتی دسته بندی می شوند, با ...

سایر مواد + (٪۱۰.۵>) کروم + آهن = فولاد ضد زنگ. نحوه تولید فولاد ضد زنگ ... در مقابل، فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی حتی در دمای هلیوم مایع (۲۷۰ درجه سانتیگراد) چقرمگی خوبی را حفظ می کنند، به همین ...

فولاد ضد زنگ، یک آلیاژ فولادی مقاوم در برابر خوردگی بالا به دلیل وجود کروم زیاد در ترکیب آن می‌باشد. لازم به ذکر است که در شرایط معمولی، اغلب آلیاژها در محیط‌های کمی تهاجمی، ضد زنگ هستند.

فولاد ضد زنگ یا زنگ‌نزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوسته‌شدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...

۱. استنلس استیل ۴۰۵. محتوای پایین کروم به همراه آلومینیوم مانع سخت شدن استیل ۴۰۵ در زمان سرد شدن در دمای بالا شده و این متریال را به بهترین استیل ضد زنگ موجود برای ساخت مبدل‌های حرارتی تبدیل می‌کند.

در راستای فرق استیل نگیر ۳۰۴ با ۳۱۶ باید گفت فولاد ضد زنگ ۳۰۴ متداول ترین آلیاژی است که به علت استقامت بسیار مطلوب در برابر فرسودگی به کار برده می شود. این محصول شامل ۱۶الی ۲۴ درصد کروم تا ۳۵ ...

به طور کلی محتوای کروم در فولاد ضد زنگ حدود ۱۲ تا ۲۰ درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری ...

فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...

فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی. به طور کلی فولاد استنلس با داشتن حداقل ۱۰.۵% کروم در برابر خوردگی مقاوم خواهد شد. اما می‌توان این قابلیت را با اضافه کردن برخی دیگر از عناصر آلیاژی بیشتر کرد.

فولادهای ضد زنگ دارای استحکام کششی حدود 515 مگا پاسکال هستند که در شرایط عملیات حرارتی، تا 1300 مگا پاسکال نیز قابل‌افزایش است. در مقابل، فولادهای گالوانیزه درصورتی‌که با زیر لایه فولاد ...

فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

فولاد ضد زنگ ۳۰۸ معمولا شامل حدود ۲۰ درصد کروم و به طور متوسط ۱۱ درصد نیکل است. فولاد ضد زنگ ۳۰۸ اغلب در تجهیزات رستوران و تجهیزات ریخته گری، مخازن شیمیایی و در تولید سیم جوش استفاده می شود.