انواع فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ فریتی. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولاد ضد زنگ دو فازی. خواص فولاد ضد زنگ. کاربرد فولاد ضد زنگ. راههای افزایش مقاومت به خوردگی در فولادهای ضد ...
بیشترفولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
بیشترفولاد ضد زنگ که با اسامی زنگ نزن و استنلس استیل نیز شناخته میشود، از عناصر محبوب و مقاومی است که به صور مختلف همچون ورق، صفحه، میله، سیم یا لوله در صنایع مختلف محبوبیت فراوانی دارد.
بیشترمیله فولادی ضد زنگ می تواند دارای روکش آسیاب خاکستری مات یا روکش ماشینکاری صاف باشد. در کاربردهایی در سراسر صنعت که در معرض آب نمک، شیمیایی، اسیدی یا دمای بسیار بالا یا پایین قرار دارند ...
بیشترضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن ...
بیشترمیله استیل ضد زنگ ما با تخفیف و اندازه های مختلفی ارائه می شود. لطفا برای خرید اطمینان داشته باشید. میله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا و بادوام را برای فروش امروز در فروشگاه آنلاین رسمی بل بیابید.
بیشتراین شرکت در فهرست 2 شرکت برتر فولاد جهان در رتبه دوم قرار دارد. یکی از بزرگترین تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در جهان. در سال 2019، China Baowu با بهره وری 95.46 میلیون تن فولاد، درآمد ناخالص 552.2 میلیارد ...
بیشترانواع صاعقه گیر. دونمونه کلی برای صاعقه گیرها در بازار وجود دارد: اکتیو و پسیو. هرکدام از این صاعقه گیرها دارای انواعی هستند که در ادامه به توضیح آنها پرداخته میشود. 💠 در نوع اکتیو، صاعقه ...
بیشتریکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به میلگرد استنلس استیل یا میلگرد استیل اشاره کرد. این نوع میلگرد ۱۵۰۰ برابر مقاوم تر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی است. یکی دیگر از مزایای مهم ...
بیشتربهره وری چیست؟. بهره وری مفهومی است که به طور گستردهای مورد سوء تفاهم واقع شده است. دلیل اصلی این است که ما از کلمه بهره وری در مقیاس کلان و خُرد استفاده می کنیم. وقتی در اخبار میخوانیم ...
بیشترجوشکاری فولاد ضد زنگ داپلکس به روش esab. قبل از جوشکاری . برای دستیابی به نفود خوب باید از شکاف ریشه (پایه). و زاویه اتصال کمی وسیعتر از آنچه برای فولاد ضد زنگ استاندارد استفاده می شود، استفاده کرد.
بیشتردسته بندی : فولاد ضد زنگ (استیل), مرکز یادگیریتاریخ ارسال:شهریور 11, 1400. آشنایی با مشخصات فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن ( Stainless Steel ) و کاربرد آن. بهراد امیری1401/1/23 12:59:38. منظور از فولاد زنگ نزن …
بیشترشمع های بتنی درجا ریز بدین صورت اجرا می شوند که ابتدا چاهی در زمین به وسیله دست یا ماشین حفر می شود و سپس قفس آرماتورها درون چاه قرار داده شده و داخل آن با بتن پر می شود. امروزه شمع های بتنی درجا ...
بیشترطراحی و اجرای مقاوم سازی خطوط لوله و مخازن در شرکت مهندسی آساکو توسط متخصصین مکانیک، سازه و ژئوتکنیک انجام می پذیرد. شرکت مهندسی آساکو با استفاده از فن آوری های پیشرفته، طیف گسترده ای از راه ...
بیشترشرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع برج های تقطیر می باشد. برج تقطیر یک واحد فرآیند در صنایع شیمیایی است که برای جداسازی مواد یا ترکیبات مختلف از یک مخلوط مایع استفاده میشود. این بخار سپس به برج تقطیر ...
بیشترتمیز کردن دودکشها. مخازن ذخیره سازی و مخازن تحت فشار استفاده میشود. کاربرد لوله استیل داپلکس در این صنایع نیز بسیار گسترده است. 3- فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس – lean Duplex stainless steel
بیشترSA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با ...
بیشترمخازن ذخیره سازی . همانطور که از نام آن پیداست، مخازن ذخیره سازی در صنایعی مانند داروسازی، نفت و مواد شیمیایی برای ذخیره مایعات با طیف گسترده ای از فشار استفاده می شوند.
بیشترمخازن آسپتیک از فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسیدها ساخته شده اند. ... نصب و آزمایشات مورد نیاز برای مخازن ذخیره سازی فولادی جوش داده شده عمودی ... مجموعه تولیدی سازآب سالهاست که با بهره گیری از ...
بیشترمیله ارت کاپر باند در حقیقت در این روش مغزی فولاد اسید شویی، چربی گیری و اکسید زدایی می شود و در نهایت مس خالص با درصد خلوص بالای 99/5 درصد را با چسبندگی بسیار بالا بر روی مغزی فولادی می نشانند ...
بیشترتمام گریدهای فولاد ضد زنگ را میتوان به چند کلاس 200، 300، 400 طبقه بندی نمود. هر یک از این کلاسها شامل چندین نوع فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال، نام تجاری AISI 201 ، متعلق به گرید و کلاس 200 است. لازم ...
بیشتردر ساخت و ساز، ترکیبات و درجه مواد فولادی که مورد استفاده قرار میگیرد تاثیر مستقیمی بر روی محصول نهایی دارد. از فولاد ضد سایش، ورق فولادی تولید میشود که بیشتر در صنعت کاربرد دارد.
بیشترمخزن استیل (Steel Tanks) نوعی مخزن فلزی است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. بدنه آن از ورق فولادی ساخته میشود. قیمت آن با استفاده و لوازم جانبی آن مانند همزنبرقی (موتور الکتریکی)، مبدل ...
بیشتربتن مسلح یا بتن آرمه یکی از انواع بتنهای قابل استفاده برای ساخت اعضای باربر و غیر باربر سازههای عمرانی است که معمولا از ترکیب بتن معمولی با المانهای تقویتکننده نظیر میلگرد یا الیاف فولادی تشکیل میشود.
بیشترمخازن میتوانند محلی برای ذخیره سازی مایعات یا گازهای تحت فشار باشند و یا به عنوان دیگ بخار یا اتوکلاوهای صنعتی استفاده شوند که اغلب از فولاد آلیاژی ساخته میشوند برای اینکه بتوانند فشار و ...
بیشترگازها, سیالات آتش گیر, مواد شیمیایی خطرناک مانند اسید ها یا بازها و سیالاتی که از خود گازهای سمی منتشر می کنند, باید در مخازن در بسته نگهداری و ذخیره شوند. از مخازن در بسته, می توان به مخازن با ...
بیشتر۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
بیشتراز فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.
بیشترزنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می شود. همچنین خوردگی می تواند در موادی غیر از ...
بیشتراز جمله ویژگی های فولاد ضد زنگ که موجب افزایش بهره گیری از آن در ساخت و سازها شده است، می توان به مقاومت آن در برابر خوردگی، سازگاری و تجدید پذیر بودن، ضخامت کم با دوام بالا و تمیز بودن آن اشاره ...
بیشترفرایند گالوانیزه ورق فولادی به طور همزمان در فرانسه و انگلستان در سال 1837 توسعه یافت. هر دوی این روش ها از روند گرمایش – غوطه وری در محلول داغ – برای پوشاندن ورق فولادی با Zn استفاده می کردند.
بیشتر