آلیاژی از فولاد با عناصر آهن، کروم و نیکل است که هرگز دچار اکسایش و زنگ زدگی نمی شود. فرآیند تولید استیل ضد زنگ چگونه است؟ تولید این محصول طی 4 مرحله انجام می شود، که در متن مقاله توضیح داده شد.

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

فولاد زنگ‌نزن دوپلکس. فولاد زنگ‌نزن دوپلکس دارای میکرو ساختار ترکیبی آستنیتی و فریتی است که هدف آن معمولاً تولید ترکیب ۵۰/۵۰ است، اگر چه در آلیاژهای تجاری این نسبت می‌تواند ۴۰/۶۰ باشد.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...

استاندارد های فولاد. استانداردهای فولادی سیستم هایی برای طبقه بندی، ارزیابی و مشخص کردن خواص شیمیایی، مکانیکی و متالورژیکی انواع مختلف فولادها و آلیاژهای آهنی هستند که در تولید قطعات ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

علائم اختصاری استاندارد سیم و کابل جهت شناسایی. نام گذاری کابل از درونی ترین قسمت کابل شروع می شود. برخی از علامت های پرکاربرد در جدول زیر ارائه شده است. برای مس علامت خاصی نمی گذارند و اگر N به ...

متداول ترین شکل فولاد ضد زنگ 304 استیل ۱۸-۸ یا ۱۸/۸ است که حاوی ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. استیل نگیر ۳۰۴ برای موارد آشپزخانه و مواد غذایی، ساختمانها ، دکوراسیون و مبلمان اداری رایج است.

انواع فولاد ضد زنگ. حدود بیش از 70 نوع استاندارد فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص آن وجود دارد، این فولاد ها (استیل ها) به شکل کار شده ( Wrought form ) و یا آلیاژ ریخته گری ( Cast alloy ) وجود دارند.

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

کدام عنصر در فولاد زنگ نزن وجود ندارد. با توجه به عکس بالا می‌توانیم دریابیم که کدام عناصر در فولاد زنگ نزن وجود ندارد.بر اساس تصویر بالا در میابیم که در این نوع از فولادها، از عناصری مانند کربن، کروم، تیتانیوم و …

الکتروموتور زیمنس در سرتاسر جهان برای رهبری مهندسی و برتری در تولید شناخته شده است. این نقاط قوت در هر موتور dc زیمنس تعبیه شده است. فناوری dc اثبات شده ما به ارائه خدمات کارآمد و قابل اعتماد به شما ادامه خواهد داد – بر ...

استاندارد ASTM A106. این استاندارد لوله فولاد کربنی را برای استفاده در دمای بالا پوشش می‌دهد. این لوله‌ها که به لوله ASTM A106 شناخته می‌شوند برای جوشکاری، خمکاری، و شکل‌دهی مناسب هستند. آزمایش ...

مهمترین ویژگی‌های فولاد ضد زنگ را می‌توان به شرح زیر ارائه داد: مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام بالا. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا. بهداشتی (بدون منافذ و ترک برای نفوذ ...

برای هر حرفه‌ای که نگران بهره وری انرژی و حفاظت از محیط زیست است، فولاد ضد زنگ مزایای زیادی به همراه دارد. همه چیز درباره کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت تولید برق - آلیاژها مناسب برای صنایع تولید ...

جداول استاندارد لوله فولادی درزدار و بدون درز. در جدول زیر لیست کامل استانداردهای موجود برای لوله های فولادی درزدار و بدون درز را مشاهده می‌کنید. این مورد برای سرویس های دما بالا است که شامل ...

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

فولاد ضد زنگ 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزن و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزن است.

در سیستم IPS، ضخامت لوله‌ها بر اساس وزن واحد لوله (کیلوگرم بر متر) بیان می‌شد. بر این اساس، ضخامت لوله دارای سه گروه S یا STD (دیواره استاندارد)، XS (دیواره ضخیم) و XXS (دیواره با ضخامت مضاعف) بود. برخی ...

ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن ...

لوله‌های فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله‌ فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد متغیر است قابل ...

شکی نیست که فولاد ضد زنگ نقشی حیاتی در کمک به ارائه راه‌حل ایمن و پایدار برای تولید و توزیع انرژی در صنایع مختلف دارد. نمونه‌هایی از فولاد ضد زنگ و انرژی‌های تجدید پذیر

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

انواع روش‌های تولید انرژی الکتریکی یا انواع روش های تولید برق در سه دسته اصلی قرار می‌گیرند. در کشورهای مختلف بسته به شرایط موجود از انواع منابع و فناوری‌های مختلف انرژی برای تولید برق ...

انواع ضد زنگ کدامند ؟. ضد زنگ ماده­ای است که برای جلوگیری از زنگ زدن سطوح آهنی مختلف، از سازه­ها و تأسیسات بزرگ گرفته تا لوازم اداری و خانگی کوچک به کار می­رود. این ماده از رنگدانه­های ضد ...

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

1# فرآیند تولید برق چیست؟. فرآیند تولید توان الکتریکی از منابع انرژی اولیه تولید برق نام دارد. در این فرآیند از یک منبع انرژی استفاده شده و آن را به انرژی الکتریکی تبدیل می کنند. مولدهای ...

کروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید‌ شده از قوس ...