جدیدا خطوط لوله فولادی انتقال گاز طبیعی در ایران از جنس فولاد api x65 و api x70 می باشد، لذا لازم است تا در مورد این دو نوع فولاد اطلاعاتی نظیر خواص مکانیکی (چقرمگی، استحکام تسلیم، استحکام کششی و …)،

ضربه‌ای که به ماده وارد می‌شود، انرژی جذب‌شده توسط لوله در هنگام ضربه یا شکستگی را مشخص می‌کند. ۴. تست اولتراسونیک. چهارمین روش تست لوله که باید مورد بررسی قرار دهیم، تست التراسونیک است.

در لوله کشی از انواع فولاد ضد زنگ استفاده می شود. فولاد ضد زنگ به دلیل ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی برجسته‌اش، پس از فولاد کربنی، متداول‌ترین کالای مورد استفاده در صنایع فرآیندی است.

ماده 1: قابل استفاده برای لوله های انتقال حرارت ، کویل ها و غیره با فشار طراحی بیشتر از 4.0 مگاپاسکال ؛. ماده 2: شماره فولاد: 304 ، 304L ، 321 ، 316 ، 316 L ؛. الزامات: اولویت 321< ؛ 304< ؛ 304 لیتر<؛ 316<؛ 316 L انتخاب ...

در این صنایع با توجه به فشار بالای سیالات نیاز به لوله و اتصالات فشار قوی با تحمل فشار و حرارت بسیار بالا ...

در ادامه درباره انواع لوله و مشخصات مربوط به هرکدام خواهیم پرداخت. ۱. لوله های PVC (پی وی سی) لوله های پی وی سی در سه نوع تولید می‌شوند. اولین مورد لوله های پی وی سی غیر پلاستیکی (UPVC) به شمار می ...

فولاد آستنیتی دو سوم فولادهای ضدزنگ را شامل شده و در ساخت نماهای ساختمان، لوازم آشپزخانه و لوله کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ۳. فولاد دو جزئی

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

لوله استیل آستنیتی; لوله استیل مارتنزیتی; لوله استیل داپلکس یا دو فازی; لوله استیل رسوب سخت شده فرآیند تولید انواع لوله فولادی

ساختار آستنیتی در فولاد 316 باعث ایجاد خاصیت چقرمگی عالی حتی تا نزدیک دمای برودتی برای این فلز می ‌شود. از لوله استیل 316 در مصارف مختلف مانند موارد زیر استفاده می ‌شود: محیط ‌های دریایی; کترینگ ...

امروزه لوله های زیر دریا عمدتا به منظور جابجایی نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. انتخاب مواد همواره یکی از مهمترین پارامترها در طراحی فرایند لوله گذاری در زیر دریاها می باشد. یکی از نکاتی که همواره شرکت های فعال در ...

لوله Lsaw به صورت گسترده ای در صنایع نفت،گاز،پتروشیمی،به ویژه در مواردی که نیاز به لوله جوشی با قطر بالا،دیواره ضخیم،لوله با استحکام زیاد و استفاده در مسافت های طولانی باشد مورد استفاده قرار ...

محبوب ترین مواد خطوط لوله چیست؟ رایج ترین مواد مورد استفاده در ساخت لوله عبارتند از فولاد گالوانیزه، آهن، مس، پلی بوتیلن، پی وی سی، پلی وینیل کلرید کلر (cpvc) و پلی اتیلن.

برای انتخاب اندازه‌ی مناسب لوله‌ی مسی، باید حتماً به این نکته توجه کرد که قطر خارجی (OD) آن 8/1 اینچ بزرگ‌تر از اندازه‌ی اسمی آن است. برای مثال، لوله‌ی مسی «۱/۲ اینچ» ، قطر خارجی برابر با « 8/5 ...

ساختار آستنیتی فولاد ۳۱۶ چقرمگی عالی فلز را حتی در دماهای نزدیک به نقطه انجماد فراهم می کند. ... عناصر مورد استفاده در فولاد یا فولاد ضد زنگ استیل ۴۴۶ شامل ۷۳% آهن، ۲۳% تا ۲۷% کروم، ۱٫۵% منگنز، ۱ ...

خطوط جمع آوری و انتقال گاز از جنس فولاد ساخته شده اند در حالی که اکثر خطوط توزیع از لوله‌هایی با جنس پلاستیکی انعطاف پذیر استفاده می‌کنند، که به راحتی قابلیت جایگزاری دارند و دچار خوردگی نمی ...

عنصر آلیاژی نیتروژن. استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان ...

8 مهر 1399 / راهنمای خرید / از Exhibition Reporter. در این نوشتار به بررسی انواع لوله های مورد استفاده در صنایع نفت گاز و پتروشیمی به همراه مزایا و معایب، قیمت و برند های برتر سازنده می پردازیم، با ما همراه ...

یکی از پرمصرف ترین انواع اتصالات در لوله کشی ، زانویی می باشد.یک زانویی در اتصالات لوله کشی بین دو لوله نصب می شود تا امکان تغییر جهت را فراهم کند، معمولاً در زاویه های ۹۰ درجه یا ۴۵ درجه و ۱۸۰ ...

در صنعت لوله‌سازی، از فولاد با ترکیب آلیاژی بالا برای ساخت لوله‌هایی که باید تحت فشار و دمای بالا کار کنند، استفاده می‌شود. لوله‌های بدون درز " کروم-مولیبدن " دارای مقاومت قابل توجهی در ...

پنج دسته اصلی فولاد ضد زنگ. در حالی که هزاران نوع آلیاژ مختلف فولاد استنلس استیل وجود دارد، ولی می‌توان همه آنها را به پنج دسته کلی تقسیم کرد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی: این گروه از فولادهای ...

استیل 201 یا فولاد ضد زنگ 201 ( فولاد زنگ نزن 201 ) آلیاژی از خانواده استنلس استیل هاست که مقادیر نیکل آن نصف استیل 304 است ، ولی میزان منگنز و نیتروژن آن افزایش یافته است. هدف از تولید این فولاد در اصل ، مصرف کمتر نیکل بوده است.

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند ...

آلیاژهایی که عمدتا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از وانادیم، کروم، کروم – وانادیم یا کروم – تنگستن و غیره. فولاد ابزار سرد کار دارای مقاومت در برابر سایش، مقاوم در برابر ضربه، چقرمگی ...

جدول استاندارد لوله‌های فولادی یکی از مهمترین اطلاعاتی است که در ساخت لوله و اتصلات فولادی باید به آن توجه شود. در این مقاله به بررسی استاندارد‌های مختلف لوله‌های فولادی و انواع...

1- لوله فولادی کربنی، مقرون به صرفه ترین لوله فولادی لوله های فولادی کربنی در بسیاری از کشورهای جهان از جمله آمریکا، استرالیا، نیوزیلند، هند و غیره از محبوب ترین انواع لوله های فولادی برای فروش به شمار می رود.

از عناصر به ‌کار رفته در فولاد یا استیل ضدزنگ 446 می ‌توان به آهن 73 درصد، کروم 23 تا 27 درصد، منگنز 1.5 درصد، سیلیکون 1 درصد، نیکل 0.25 درصد، کربن 0.20 درصد، فسفر 0.040 درصد و سولفور 0.030 درصد اشاره کرد ...

1. لوله فولادی درزدار. 1/2. 2. 6. 7100. 6700. جهت مشاوره و استعلام روز قیمت که با توجه به نوسان روزانه قیمت ها با مشاوران ارشد آهن تک تماس فرمایید تا با توجه به نوع نیاز شما بهترین راهنمایی و پیشنهاد خرید ...

لوله فایبرگلاس GRP یا لوله پلاستیکی تقویت‌شده با شیشه (GRP: Glass Reinforced Plastic) لوله‌ای از جنس مواد کامپوزیتی است که در ساختارش از نوعی ماتریس پلیمری استفاده کرده‌اند. این محصول را معمولاً با الیاف شیشه تقویت می‌کنند و مواد ...

خطوط جمع آوری و انتقال گاز از فولاد ساخته شده است در حالی که بیشتر خطوط توزیع از لوله های پلاستیکی انعطاف پذیر استفاده می کنند ، که به راحتی قابل جایگزاری بوده و دچار خوردگی نمی شوند.

برای مثال استفاده از فولاد آلیاژی نیکل بر اساس اجازه می دهد تا لوله به مقاومت در برابر آب دریا محیط بدون قرار دادن آند sacrificial اضافی و یا تحت تاثیر قرار فعلی هنوز به مراتب گران تر از داشتن عادی ...