: فولادهای پرمنگنز آستنیتی با پوشش های بر پایه روی به ترکیدگی ناشی از روی مذاب حین جوشکاری مقاومتی نقطه ای حساس می باشند که این ترکیدگی عملکرد مکانیکی جوش های حاصله را متاثر می نماید.

فولاد زنگ نزن آستنیتی ( سری ۳۰۰ ) ، مخصوصا ۳۰۴ و ۳۱۶ ، ماده منتخب در صنعت غذا و نوشیدنی است ، اگر چه که فولادهای مارتنزیتی و فریتی ( سری ۴۰۰ ) هم برای این کاربرد استفاده می‌شوند .

به طور مشخص، مقاومت الکتریکی ویژه ی و ضریب انبساط حرارتی بسیار بالا و نیز ضریب هدایت حرارتی بسیار پائین فولاد پرمنگنز آستنیتی سبب افزایش قابل توجه میزان دما و ذخیره روی مذاب و تنش کششی در ...

خواص فیزیکی و مکانیکی استنلس استیل 304. ساختار همگن، چکش‌خواری عالی و استحکام بالای فولاد 304 موجب عملکرد خوب آن در فرآیندهایی مانند خمکاری، کشش عمیق، شکل‌دهی سرد و چرخشی و نورد شده است.

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

فولاد 304 یکی از انواع استنلس استیل آستنیتی مقاوم به حرارت است که با توجه به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی خاصی با توجه به جداول دارد.

فولادهای سری Cr-Mo به دلیل خواص عالی حاصل از فرآیند عملیات حرارتی، مانند سختی پذیری مطلوب، جذب شوک ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و تمایل کم به تردی حاصل از عملیات تمپر، بسیار مورد استفاده قرار می ...

با توجه به مشخصات فولاد‌ استنلس استیل این فولادها برای جلوگیری از تشکیل زنگ‌زدگی در جوهای آلوده نشده حاوی حداقل حدود 12٪، Cr باید باشند (از این رو فولاد ضدزنگ نام‌گذاری می‌شود) تعداد کمی از ...

فولادهای آلیاژی آستنیتی چند ریختی هستند، که شامل دانه های آستینتی با اتم‌های جانشین و بین نشین هستند. رسوبات فازهای ثانویه دورن دانه ای در دانه‌ها با مرزدانه ها جدا شده‌اند که می‌تواند ...

فولادهای مقاوم به سایش. فولادهای مقاوم به سایش یا فولادهای ضد سایش ( Wear – Resistant Steels ( Austenitic Manganese Steels ) ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به سایش و سختی بالایی دارند. فولادهای مقاوم به ...

فولاد با کربن متوسط (Medium-carbon steel): در این گروه از فولادهای کربنی، درصد کربن 0،25% تا 0،6% و درصد منگنز بین 0،6% تا 1،65% است. خواص فولاد با کربن متوسط را می‌توان از طریق عملیات حرارتی بهبود بخشید.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش ...

فولاد چیست؟ فولاد؛ یک آلیاژ فلزی است که از مخلوط آهن و کربن تشکیل شده است. درصد کربنی که مخلوط می شود، خواص فولاد را تعیین می کند. اما مقدار کربنی که اضافه می شود همیشه کمتر از 1.5 درصد خواهد بود.

ویژگیهای فولاد. جزء اصلی فولاد آهن است فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند.

استیل 201 یکی از انواع فولاد در رده‌ی آستنیتی محسوب می‌شود که استحکام و قدرت بسیار بالایی دارد. این آلیاژ با ترکیبی از کروم ، آهن، منگنز ، نیکل ، سیلیکون، نیتروژن و کربن به محصولی مطلوب و مقاوم ...

Results2.1 ریزساختار2.2 خواص کششی2.3 عملکرد خوردگی3. نتیجه گیری تغییر فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 لیتری با عملیات حرارتی σ و کسر حجمی δ فاز می تواند خواص مکانیکی و خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 لیتری ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و ...

فولادهای گرم‌کار به سه دسته تقسیم می‌شوند: 1- فولاد گرم‌کار پایه کروم: این فولادها تا عمق زیادی سخت می‌شوند و مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل در دماهای بالا دارند. 2_ فولاد گرم‌کار پایه تنگستن ...

چکیدهدر این پژوهش، ارزیابی تغییرات سختی فلزات پایه و نواحی مختلف اتصال در جوشکاری غیر مشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی 316Ti و دوفازی 2304 با استفاده از فرایند قوس تنگستن-گاز و ارتباط آن با ریزساختار مورد بررسی قرار گرفت.

فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی. فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی (Duplex Stainless Steel) تقریبا از مقادیر یکسان آستنیت و فریت تشکیل شده است. این آلیاژها تقریبا حاوی ۲۲-۲۵%Cr ، ۵-۷%Ni ،تا ۴%Mo و مقادیری مس و نیتروژن هستند.

۱. استیل آستنیتی Austenitic. فولاد ضد زنگ آستنیتی حدود ۸۰ درصد از سهم بازار دنیا و لقب بهترین استیل ضد زنگ را به خود اختصاص داده و در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ کاربردهای فراوانی دارد.

فولاد ابزارها برای کسب استانداردهای موردنیاز تولید باید دارای قابلیت‌های ویژه‌ای باشد. از مهم‌ترین خواص قابل توجه فولاد ابزار برای دستیابی به خواص مطلوب ، مقاومت در برابر تغییر شکل ...

مواد کمی در بازار آهن آلات وجود دارد که به اندازه فولاد ضد زنگ نیاز صنعت پزشکی را فراهم کرده است. خواص مطلوب ...

مقاله روکشکاری فولاد ساده کربنی با فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش جوشکاری *** این فایل شامل تعدادی فرمول می باشد و در سایت قابل نمایش نیست ***روکشکاري فولاد ساده کربنی با فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش جوشکاري در این پژوهش به ...

فولاد آستنیتی بزرگترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل را تشکیل می دهد و غالباً در صنایعی همچون مواد غذایی ، ظروف آشپزخانه و لوله کشی آب و موارد خورنده استفاده فراوان دارد .

این عنصر حوزه y را باریکتر و بلعکس حوزه فرریتی را پهن تر میکند. این عنصر نیز باعث تثبیت آستنیت در فولاد های آستنیتی کروم-منگنز یا کروم-نیکل میشود.

مهمترین عوامل مؤثر در سختی‌پذیری و سرعت تبدیل آستنیتی شامل میزان کربن ، اندازه دانه و عناصر آلیاژی است. دگرگونی آستنیتی. عملیات حرارتی فولاد، مستلزم گرم شدن این ماده در محدوده فاز آستنیت است.

مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه می‌توان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...

1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی. 3- فرآیند تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 4- انواع گرید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 5- کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. 6- سوالات پیرامون فولاد ضد زنگ ...

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل از خانواده‌ی آلیاژهای پایه آهنی است که حداقل حدود 11 درصد کروم دارد. در حقیقت ترکیب این آلیاژ به صورتی است که آهن را از خوردگی محافظت می‌کند، در حالی که خواص مقاوم ...

چکیدهدر این پژوهش، اتصال غیر مشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l و فولاد کم آلیاژ استحکام بالای api x70 به روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز و با استفاده از دو فلز پرکننده er316l و er309l مورد مطالعه قرار گرفت.

مشکلات اصلی جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی:تغییر شکل جوش بزرگ است. به دلیل خواص مرزی دانه و برخی ناخالصی های کمیاب (s, p) حساس است، به راحتی ترک های داغ ایجاد می کند. 1. خوردگی بین دانه ای