هر چه درصد کربن فولاد بالاتر و میزان تحت تبرید آن کمتر باشد، شانس تشکیل مارتنزیت کمتر خواهد شد. دمایی که استحاله مارتنزیتی شروع می‌شود به دمای (Ms) و دمایی که استحاله پابان می‌یابد به (Mf) معروف ...

ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن آستنیتی 201. Iron Fe ... نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی. چقرمگی عالی در دمای ...

طی فرآیند آستنیته کردن فولاد در صورتی که آلیاژ فراتر از دمای تبدیل پایین گرم شود، آستنیت شکل می‌گیرد و چنانچه تا دمای فراتر از دمای تبدیل بالا حرارت ببیند، کل فولاد به آستنیت تبدیل می‌شود. این آستنیت به یکنواخت‌سازی غلظت کربن در بلورها کمک می‌کند. ضمنا، درجه حرارت در عملیات آستنیتی اهمیت زیادی دارد. آلیاژهای پایه فولاد …

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …

اتصالات در فولاد زنگ نزن می‌تواند با چسب‌هایی مانند سیلیکون ، پلیمرهای اصلاح شده با سیلیل و اپوکسی‌ها انجام شود . در برخی موارد نیز از چسب‌های اکریلیک و پلی اورتان استفاده می‌شود [۳ ...

انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. در این مقاله، انواع مختلف فولاد، مزایا، کاربردها و ساخت آنها را بررسی خواهیم کرد. اولین نوع فولادی که ...

دیاگرام فازی آهن- کربن اطلاعات جامعی را در مورد انواع فازها و ساختارهای فولاد و چدن در اختیار ما قرار می‌دهد. این نمودار که در فشار ثابت ۱ اتمسفر رسم شده است، دارای متغیرهایی به نام دما و ...

استیل 201 همانند سری که در آن قرار دارد، در زمره فولاد آستنیتی و نگیر قرار دارد. در این استیل، به منظور استفاده کمتر و ذخیره سازی نیکل، علاوه بر کروم، از منگنز به عنوان عنصر آلیاژی کمکی، استفاده ...

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس. مارتنزیت (به انگلیسی: Martensite) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت شده‌است.

فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی. فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی (Duplex Stainless Steel) تقریبا از مقادیر یکسان آستنیت و فریت تشکیل شده است. این آلیاژها تقریبا حاوی ۲۲-۲۵%Cr ، ۵-۷%Ni ،تا ۴%Mo و مقادیری مس و نیتروژن هستند.

یکی از تفاوت‌های عمده میان ورق‌های استیل آستنیتی و فریتی در میزان جذب کربن در آنها است. استیل آستنیتی را از حرارت دادن استیل فریتی تا 912 درجه سانتی‌گراد به دست می‌آورند که استیل آستنیتی ...

در این برگه قصد داریم به معرفی فولاد ضدزنگ آستنیتی بپردازیم و فرآیند تولید و انواع آن را بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید. فهرست مطالب. 1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

در این تحقیق برای بررسی تأثیر عملیات حرارتی آنیل کردن بر روی بهبود فرایند نفوذ در فصل مشترک اتصال مس- فولاد زنگ نزن آستنیتی 304l ، ابتدا نمونه های کشش از قطعات جوشکاری شده ، تهیه و عملیات آ نیل کردن در دمای 300 درجه سانتی ...

از طرف دیگر، ورق استیل آستنیتی (آهن فاز گاما) آلوتروپی از آهن می باشد. در محدوه های دمایی بالا ( 1674 تا 2541 درجه فارنهایت)، آهن آلفا (فریتی) تحت یک مرحله انتقال فازی قرار می گیرد. بنابراین، آهن آلفا ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند دیگر انواع فولاد عناصر آهن و کربن را به عنوان دو عنصر اصلی در خود دارد. اما علاوه بر آن ۱۶ تا ۳۰ درصد نیز کروم و بین ۲ تا ۲۰ درصد نیکل نیز در ساختار آن وجود دارد.

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...

نوع 317 در شرایط خورندگی شدید نسبت به نوع 316 تا حدودی مقاومت به خوردگی بیشتری دارد. هیچ یک از فولاد های زنگ نزن در دمای جوش یا در دمای بخار فوق گرم اسید استیک بلوری مقاومت به خوردگی کافی ندارند ...

فاز مارتنزیت بشقابی در طول عملیات استحاله برای فولادهای پرکربن و حتی آلیاژهای آهنی دیگر مانند آهن- نیکل ایجاد می‌ شود. توجه داشته باشید که تیغه ‌های درشت و سوزنی شکل که توسط آستنیت باقی ...

در این دانشنامه به جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی پرداخته ایم . در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... و تجمع حرارت فقط در نزدیکی منطقه جوش وجود دارد. برای اطمینان از ...

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های صنعتی استفاده می شود.

استیل 316 یکی از مشتقات فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 300 می باشد . در واقع این سری از فولاد ها که مشخصه بارز آن ‌ها مقاومت در برابر خوردگی است ، آلیاژ هایی متشکل از آهن ، کربن ، کروم و نیکل با نسبت ...

قصد ما در این مقاله آشنایی شما با استیل 304 و استیل 316 و تفاوت های این دو فولاد ضد زنگ می‌باشد . همراه ایران اینوکس باشید . ... استیل 304 و استیل 316 جزئی از زیر گروه های فولاد ضد زنگ آستنیتی ، می باشند .

تحولات ریز ساختاری در حین عملیات آنیل فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 پس از نورد سرد مورد ارزیابی قرار گرفت و مشخص شد که سه مرحله مجزا وجود دارد که شامل بازگشت مارتنزیت به آستنیت، تبلور مجدد آستنیت باقی مانده و رشد دانه می‌باشد.

فولاد زنگ نزن فریتی. فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از ...

حداقل مقدار در 1080 ℃ -0.5369 ولت است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 904l در دماهای مختلف محلول جامد 1120 ℃> 1160 ℃> 1080 ℃ است. این با نتیجه گیری منحنی پلاریزاسیون پتانسیودینامیک مطابقت دارد.

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

فولاد های ابزار تندبر یک گروه خا ص از فولاد های ابزار فولادهای تندبر. یا خشکه هوایی هستند.. فولاد های تندبر (خوش تراش) هستند که علاوه بر سختی بالا دارای مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل درجه حرارت بازپخت نیز می باشند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. این نوع فولاد یکی از پراستفاده‌ترین ترکیبات فولاد ضد زنگ در بازار است، میزان نیکل استفاده شده در این محصول باعث بوجود آمدن ...

عملیات آستنیت کردن (austenitization)، مرحله اول عملیات نرمالیزاسیون، بازپخت کامل و آبدهی مخصوص آلیاژهای آهنی بوده که در آن آلیاژ تا بالاتر از دمای تبدیل پایین (A1) گرم شده تا آستنیت شروع به تشکیل کند و اگر تا دمای بالاتر …