فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
بیشترانواع فولاد داپلکس. این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن ...
بیشترقبل از تصمیم گیری در مورد عیار فولاد ضد زنگ که برای پروژه شما مناسب است، چندین ملاحظه وجود دارد که باید رعایت شوند. ... (مقاومت در برابر خوردگی شدید) 17-4; ... دما، ph پایین، عوامل استرس زا، خوردگی ...
بیشترمزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
بیشترفولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
بیشترفولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...
بیشترفولاد ضد زنگ را می توان در لوله کشی، جدا کننده ها، پمپ ها، خطوط جریان، مبدل های حرارتی و مخازن ذخیره سازی استفاده کرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبی برای شامل بودن نفت خام است زیرا فولاد ضد زنگ با دوام ...
بیشتردرجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
بیشترکروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس ...
بیشترنیاز به سنسور در صنعت. با پیشرفت سریع اتوماسیون و پیچیده تر شدن پروسه های صنعتی و کاربرد روزافزون این شاخه از صنعت نیاز شدیدی به کاربرد سنسورهای مختلف که اطلاعات مربوط به عملیات تولید را درک و ...
بیشتراز مهمترین مزایای فولاد ضد زنگ هستند که در این مطلب به آن ها می پردازیم ... جنبه های درگیر در تعریف مجدد صنایع ساختگی است. فولاد ضد زنگ، فلز برنده با صلاحیت تمام دوران شناخته شده است. فولاد ضد ...
بیشترپرچ کور ضد زنگ: پرچ کور ضد زنگ از فولاد ضد زنگ درجه ۳۰۴ iso ساخته شده است. آن ها معمولا بیشتر از مواد به هم متصل دوام دارند و مناسب استفاده در فضای باز هستند.
بیشترفولاد ضد زنگ نوع 4-17 ph در صنایعی مانند صنایع کاغذسازی، هوافضا و فرآوری مواد غذایی بکار می رود. مزایای ریخته گری فولاد ضد زنگ 4-17 PH
بیشترفولاد ضد زنگ در ساختار خود از مقادیر قابل توجهی کروم برخوردار می باشد. در این زمینه باید خاطر نشان نمود که حداقل درصد کروم مورد استفاده در فولادهای ضد زنگ رقمی برابر با 11 درصد برآورده شده است.
بیشترنبشی را بیشتر بشناسید. انواع نبشی. نبشی پرسی و فابریک. مشخصات نبشی. نبشی ( angle bar )، از پرکاربردترین مقاطع فلزی است که کاربرد گستردهای در صنعت ساختمان دارد. سطح مقطع نبشی از دو ضلع عمود بر ...
بیشترمیلگرد یا آرماتور، یک میله، شبکه یا کابل فولادی است که به منظور تقویت مقاومت سازههای بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله، به معرفی تاریخچه، تعاریف، کاربردها، ویژگیها، انواع، آزمایشها و استانداردهای ...
بیشترفولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا میشود.
بیشترفولاد ضد زنگ. یکی از ورقهای فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی، فولاد ضدزنگ است. این فولاد از نوع آلیاژ 304 بوده و از کاربردی ترین و مفیدترین ورقهای موجود در این صنعت به شمار میرود. در ...
بیشتر17-4فولاد ضد زنگ ph دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، سختی و مقاومت در برابر سایش است، اما عملکرد جامع آن هنوز نمیتواند الزامات استفاده را در محیطهای کاری اسیدی، قلیایی، دمای بالا و سایر ...
بیشتروجود عنصر کروم در آلیاژ فولاد ضد زنگ سبب شده ورق ضد زنگ در برابر اکسید شدن و رطوبت مقاومت بالایی از خود نشان دهد. ... انواع فولاد مورد استفاده در خودروسازی حداقل ۶۰ درصد از وسایل نقلیه را تشکیل ...
بیشتربه هر حال بدلیل محدودیت های تولیدی علی الخصوص در کشور ما و پروسه پیچیده خط تولید سیمان پرتلند از مواد اولیه و احجام وسیع کارخانه ها و هزینه های هنگفت ساخت آنها، ناگزیر معایبی در استفاده از ...
بیشترفولاد ضد زنگ. از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی، آلیاژ ۳۰۴ و آلیاژ فولاد ضد زنگ میباشد که در صنعت خودرو مورد استفاده قرار میگیرد. ورق روغنی
بیشتریک مجتمع فولاد در هلند. دو برج بزرگ، کوره بلند هستند. کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگآهن از معدن تا نورد محصول ...
بیشترنبشی های فولاد ضد زنگ حاوی آهن ، کربن ، کروم و معمولاً نیکل هستند. البته درصد ترکیب این مواد در کارخانه های ...
بیشترتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
بیشترفولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز. فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر عوامل آلیاژی مانند نیکل و ...
بیشترلیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
بیشتر۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
بیشترمزایای استفاده از فولاد ضد زنگ. مقاوم در برابر خوردگی; مقاوم در برابر کشش و سایش; قابلیت جوشکاری; مقاوم در برابر دمای بالا; بهداشتی بودن; رسانایی الکتریکی بالا; ماندگاری بالا و عدم نیاز به تعمیر
بیشترخواص خوردگی فولاد زنگ نزن رسوب سخت ph 17-4 17_4ph در اکثر موارد قابل مقایسه با آلیاژ 304 است. مقاومت در برابر خوردگی بهتر از هر فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده استاندارد است.
بیشتریک دسته رایج از تولیدات صنایعی که اغلب از فولاد ضدزنگ استفاده میکنند و غالبا مورد توجه دیگران نیست، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی است. حقیقت این است که به علت استفاده رایج از مواد خطرناک در ...
بیشترسه طبقه بندی کلی برای شناسایی فولاد ضد زنگ استفاده میشود که عبارتند از: 1- ساختار متالورژی. 2- سیستم شماره گذاری AISI: یعنی شمارههای سری 200 ، 300 و 400. 3- سیستم شماره گذاری یکپارچه، که توسط انجمن ...
بیشتر