زمان مطالعه: 6 دقیقه فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، معروف است. با این حال، بسیاری از مردم نمی‌دانند که چرا فولاد ضدزنگ "ضد زنگ" است و چرا یک ماده ترجیحی برای کاربردهای بی شمار تولیدی مانند سبدهای فلزی ...

فولاد ضدزنگ 316l یکی از محبوب‌ترین انواع فولاد کم کربن آلیاژ فولاد ضد زنگ بوده و دارای 0.03 درصد کربن است. این محصول که به عنوان پرکاربردترین استنلس استیل بوده و با نام فولاد زنگ نزن 1.4404 شناخته می ...

ماده ۳۴: شاغلان حِرَف پزشکی و وابسته، مکلف‌اند در ارتباط با صنایع دارویی و تجهیزات پزشکی، به‌گونه‌ای عمل کنند که قضاوت حرفه‌ای و وفاداری آن‌ها به اصول علمی، تحت تأثیر قرار نگیرد. شاغلان ...

آلیاژهای ۳۱۶ و ۳۱۶L (با شماره UNS S31600 و UNS S31603) از نوع فولادهای ضد زنگ آستنیتی محسوب می‌شوند که عناصر کروم، نیکل، مولیبدن و …. را درون خود جای داده اند. وجود این عناصر در آلیاژ ۳۱۶ و ۳۱۶L باعث ...

سبدهای فولادی ضد زنگ، فراتر از روش های ساده بهداشتی و ضدعفونی، دارای ویژگی های غیر جذب هستند. این ویژگی های غیر جاذب به دلیل پوشش ضد میکروبی است که فولاد مارلین برای جلوگیری از جذب یا رشد ...

فولاد ضد زنگ در پزشکی. استنلس استیل می‌تواند به دلیل وجود و استفاده از مواد شیمیایی و مواد بی‌شمار در این صنعت، یک ماده عالی در جراحی‌ها، ابزار پزشکی و حتی ماشین‌آلات باشد. از این فلز به ...

فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در صنایع غذایی، پزشکی و آزمایشگاهی به کار می رود. این فولاد قابلیت جوشکاری دارد. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ یا ۱٫۴۴۰۱ علاوه بر زنگ نزن بودن، خاصیت ضد اسید دارد. فولاد ۳۱۶L و فولاد ۳۱۶Ti از ...

فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.

خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر انواع خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایین‌تری از ...

در این مطلب، نگاهی عمیق به فولاد در صنایع پزشکی و ابزار آلات جراحی در مقابل فولاد ضد زنگ می اندازیم. اگر تا به حال به این فکر کرده اید که چه تفاوت ها و تشابه هایی بین این فولادها وجود دارد، پس ...

اغلب، فولاد ضدزنگ برای کاربردهایی استفاده می‌شود که به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. در نگاهی ساده، می‌توان از رایج‌ترین کاربردهای فولاد ضدزنگ، موارد زیر را نام برد: مصارف آشپزی. سینک ...

بیشتر از فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 برای ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. معماری به لطف استحکام، مقاومت، خاصیت ضدزنگی و انعطاف خوب، فولاد ضد زنگ استنلس استیل به یکی از اجزا و مهم و ...

نتایج و بحث 3 ساختار متالوگرافی فولاد ضد زنگ 3.1l در دماهای مختلف محلول جامد904 منحنی زمان پتانسیل خود خوردگی3.2 منحنی قطبش پتانسیل پویا3.3 منحنی قطبش چرخه ای3.4.

انواع فلز مورد استفاده برای آبکاری فولاد ضد زنگ. چه نوع فلزی را می توان برای آبکاری فولاد ضد زنگ استفاده کرد؟ برخی از گزینه های پیشرو عبارتند از مس، رودیوم، روی، نیکل، طلا و پلاتین. 1. مس

تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل استحکام بیشتر، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، اساس فولاد بدون اینکه واقعاً بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. پیشرفت های ...

فیلتر کارتریج. فیلتر کارتریجی یا فیلتر میکرونی یا cartridge filter. وقتی میزان مواد معلق در سیال کمتر از PPM 100 باشد فیلتر کارتریج پیشنهاد میشود. در قسمت پیش تصفیه آب یا بعنوان فیلتر شفاف‌ساز نهایی ...

فولاد ضد زنگ فریتی. فولاد ضد زنگ فریتی حاوی سطوح بالایی از کروم و محتوای کربن کم است که مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی را ارائه می دهد.

فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ بسیار مستحکم است که در مقابل زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارد و به همین دلیل در بخش‌های مختلفی مثل استیل صنایع نفت و پتروشیمی، صنایع شیری، دارویی، غذایی، ساخت و ...

تیم آهن هایپر، فعالیت حرفه‌ای خود را در زمینه اطلاع‌رسانی بازار آهن از دهه 80 شمسی آغاز کرد و در ادامه، سایت حاضر را تحت عنوان آهن هایپر دهه 90 تاسیس نمود.شرکت توسعه بازرگانی آهن و فولاد پردیس آسیا با برند آهن هایپر ارائه ...

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می‌باشد.

نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.

تاریخچه فولاد ضد زنگ سفری جذاب است که قرن ها را در بر می گیرد و چندین اکتشاف و نوآوری کلیدی را شامل می شود. از انواع فولاد های ضد زنگ می توان به فولاد زنگ نزن 316 و فولاد زنگ نزن 304 اشاره کرد ...

ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن ...

فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن، کروم و سایر فلزات است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و لکه‌دار شدن دارد. برای کاربردهای مختلف، از تهیه غذا گرفته تا تجهیزات پزشکی ایده آل است.

مواد کمی در بازار آهن آلات وجود دارد که به اندازه فولاد ضد زنگ نیاز صنعت پزشکی را فراهم کرده است. خواص مطلوب ...

ورق گالوانیزه به دلیل هزینه پایین تولید، رقیب مقرون به صرفه‌ای برای فولاد به حساب می‌آید اما از استحکام کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ برخوردار است. به همین دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه در پروژه‌ها توصیه می‌شود.در ...

فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.

آشکارسازهای گاز از جنس استنلس استیل ( فولاد ضد زنگ) مزایای زیادی دارند که ممکن است برخی از آنها بیشتر از بقیه ...

یک ماده خام فولادی یا محصول پیش ساخته تنها زمانی می‌تواند دارای نام "فولاد ضد زنگ" داشته باشد که حاوی حداقل 10.5% کروم، 1% کربن، در کنار سایر ترکیبات آلیاژی باشد.. یکی از ویژگی های قابل توجه این نوع فولا، توانایی آن در ...

فولاد ضد زنگ- داپلکس-فولاد داپلکس-فولاد زنگ نزن-فولاد حرارتی-لوله داپلکس-میلگرد داپلکس-فولاد ۲۲۰۵ ... انجام کلیه امور ثبتی فقط با یک تلفن با کارشناسان مجرب و حرفه ای تاپ ثبت مشاوره شوید ...

صنعت تولید دارو. بلبرینگ‌های ضد زنگ فولادی، به طور مثال در یک سیستم بیوراکتور مخزن یکبار مصرف برای انواع فرآیندهای دارویی استفاده می شود. 316 بلبرینگ ضد زنگ به عنوان تکیه گاه محور، برای پروانه ...

پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...