1# صنعت نفت و گاز چیست؟ (petroleum industry) صنعت نفت و گاز شامل فرآیندهای جهانی اکتشاف، استخراج ، تصفیه، حمل و نقل (غالبا توسط تانکرهای نفت و خطوط لوله) و بازاریابی فرآورده های نفتی است. بیشترین حجم ...

همانطور که می‌دانیم لوله‌ها بخش مهمی از تجهیزات نفت و گاز و پتروشیمی را تشکیل می‌دهند. جنس لوله‌های به کار رفته در تجهیزات پتروشیمی همواره از جمله مسائل مورد بررسی است چرا که در استخراج و انتقال هرچه با کیفیت‌تر ...

رایج‌ترین انواع لوله مورد استفاده در صنعت نفت و گاز عبارتند از (مشخصات لوله بر اساس استاندارد astm): a53, a106, a333 و api 5l (انواع لوله‌ها از جنس فولاد کربنی برای فولاد کربنی دما بالا و دما پایین)

فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز. فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر عوامل آلیاژی مانند نیکل و ...

ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید می‌شود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...

کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز ؛ فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسیار حیاتی را ایفا می‌کند. بسیاری از کارشناسان اعتقاد دارند که استنلس استیل توانسته است دنیا را در چند دهه اخیر متحول کند. تولید استیل منجر به ...

شرکت پتروصنعت تاراز، از سال 1380 در زمینه طراحی و ساخت اتوکلاو صنعتی و مخازن تحت فشار مورد استفاده در پالایشگاه ها و پتروشیمی ها مشغول به فعالیت میباشد. شرکت ما در زمینه ساخت مخازن فولاد آلیاژی ...

فولاد ضد زنگ می‌تواند در سیستم‌های لوله کشی، جداسازی، اسکرابر‌ها، پمپ‌ها، منیفولدها، مبدل‌های حرارتی، خطوط لوله و مخازن ذخیره سازی به کار برده شود. در مورد صنایع پتروشیمی و صنایع فرآوری

انواع فولاد از ترکیب آهن خالص با کربن، نیکل، کروم و کبالت تهیه می شود و چدن از ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم به دست می آید. در این زمینه، استفاده از ورق فولاد در صنایع لوازم خانگی، نقش مهمی دارد. از ...

۱: لوله و اتصالات کربن استیل در چه صنایعی کاربرد دارند؟. در صنایع پتروشیمی، گاز، نیروگاهی، نفت، آبرسانی و علاوه بر موارد بالا در تولید کپسول های گاز LPG، فولاد های ضد زنگ، مخزن های فشار، ساخت ...

فولاد زنگ نزن Circle Green حدود 92 درصد کمتر از میانگین جهانی، گاز CO2 تولید می‌کند که این عدد بسیار قابل توجه می‌باشد. کاهش انتشار بی سابقه آلودگی زیست محیطی، با بهبود تمام مراحل تولید فولاد ضد زنگ ...

در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

این گونه لوله‌ها در صنایع نفت و گاز کاربردهای مختلفی دارند، علاوه بر این در صنایع مکانیکی و مهندسی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این باعث می‌شود که لوله‌های بدون درز نسبتا کاربرد همه ...

فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی فوق العاده قوی است. فولاد ضد زنگ 316، نوع مورد استفاده در آشکارسازهای ...

لوله‌ فولادی ضد زنگ معمولاً در صنایع موتوری، ساخت و ساز، نفت، پزشکی، غذا، کاغذ، ماشین آلات، ماشین ظرف‌شویی،‌ مواد شیمیایی، کانتینرهای غذا و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

میلگرد استیل 410 یا فولاد ضد زنگ 410 در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4006 شناخته می‌شود، این نوع استیل از دسته فولادهای زنگ نزن یا به عبارتی استنلس استیل (Stainless steel) است که با مشخصه X12Cr13 در میان ...

ویژگی‌های میلگرد استیل 410. این گرید ضد زنگ از خواص و ویژگی‌های قابل توجهی برخوردار است که آن را نسبت به دیگر گریدها متمایز ساخته و توانسته است نظر خریداران به خود جلب کند.

رایج‌ترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است. اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است.

پترو کالوج به واسطه سالها فعالیت متمرکز بر منابع یابی کالا در صنایع نفت و نیرو به خوبی می داند کدام کالا در ایران با مشکل تامین رو به رو است یا به چند منبع محدود شده است. از سوی دیگر پتروکالوج ...

توربین‌های مورد استفاده در کارخانه‌های گاز، بخار و آب نیز از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند. در همه این کاربردها از استیل به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی استفاده می‌شود.

صفحه خانگی. ارسال رایگان Aisi 410 سفارشی مورد استفاده در خطوط لوله. علاوه بر انتقال سیالات، این خطوط در واحدهای صنعتی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. از آنجائیکه خطوط لوله مهمترین و ساده‌ترین روش ...

تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل استحکام بیشتر، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، اساس فولاد بدون اینکه واقعاً بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. پیشرفت های ...

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...

فولاد استنلس استیل 316 با نام X5CrNiMo17-12-2 نیز شناخته می شود. فولاد استنلس استیل 316 ( همان فولاد ضد زنگ 316 ) در استاندارد DIN آلمان با کد فولاد 1.4401 و یا به اختصار فولاد 4401 نیز شناخته می شود. استیل 316 برای ...

این ماده به عنوان یک آلیاژ فولادی با حداقل مقدار 11.5 wt٪ کروم تعریف شده است. فولاد ضدزنگ، در تجهیزات نفت گاز و پتروشیمی به عنوان فولاد معمولی شناخته می‌شود، در برابر خوردگی یا زنگ زدگی مقاوم است، اما ضد زنگ نیست، به ویژه ...

فولادهای ضدزنگ : به طور گسترده ای به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی کاتالیست ها و حلالها به عنوان متریال در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شوند.در پالایشگاهها ، استفاده از فولاد ضد زنگ ...

استیل ۴۱۰ چیست ؟. استیل ۴۱۰ ، فولاد ضد زنگ تزئینی از خانواده مارتنزیت ها که از ویژگی های بارز آن می توان اشاره کرد به ضخامت ۳ به معنی قابلیت سخت پذیری آنها در عملیات های حرارتی . بهترین و ساده ...

420. 110,200 تومان. تغییر قیمت: ثابت . فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به ...

در ساخت قطعات به روش ریخته‌گری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز، مس، منیزیوم و نیکل استفاده می‌شود.

بيشتر فلزات ضد زنگ در حضور كلريدها حفر مي شوند. ... مثل نوع 405 در فشارهاي هيدروژني استفاده مي شوند و بهتر است از نوع 410 در لوله كشي استفاده شود. ... بررسی کاربردهاي تکنولوژي rfid در صنایع نفت ، گاز و ...

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...

ورق استیل 410 می‌تواند در دمای 815 تا 900 درجه سانتیگراد به طور کامل آنیل شود و به دنبال آن به تدریج با کاهش دمای کوره و یا در هوا خنک شود. عملیات حرارتی آنیل یک فرآیند سه مرحله‌ای است که شامل حرارت ...