فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.

واقعیت شماره 5: فولاد ضد زنگ در تولید دستکش‌های صفحه لمسی استفاده می‌شود. خواص فولاد زنگ نزن به‌گونه‌ای هستند که توانسته‌اند به صنعت پوشاک نیز نفوذ پیدا کنند. فولاد ضد زنگ از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار است؛ به ...

یکی دیگر از ویژگی‌های این پروفیل ارزان بودن قیمت قوطی آلومینیوم است. پروفیل استنلس استیل: این دسته از پروفیل‌ها با گرید 200، 300 و 400 تولید می‌شود. تراکم و چگالی پروفیل استنلس استیل 200، کمتر از ...

2- انواع ورق فولادی کدام‌اند؟. ورق های فولادی با توجه به روش ساخت، مواد اولیه مورد استفاده و استانداردهای رعایت شده در تولید در چندین دسته گوناگون قرار می‌گیرند. ورق سیاه و ورق روغنی که از ...

در صنعت از متریال های فلزی و غیر فلزی بسیاری، همانند استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) استفاده می شود. در این مقاله شما با تمامی این متریال ها و کاربرد های آنها در صنعت آشنا شده و به آگاهی مناسبی در ...

شیر چک (Check Valve) یکی از انواع رایج شیرهای صنعتی است که در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. این نوع شیر از سه قسمت اصلی دیسک، فنر و محرک تشکیل شده است. هر جزء به طور مستقل کار می کند تا دریچه را باز نگه ...

کدام عنصر در فولاد زنگ نزن وجود ندارد. با توجه به عکس بالا می‌توانیم دریابیم که کدام عناصر در فولاد زنگ نزن وجود ندارد.بر اساس تصویر بالا در میابیم که در این نوع از فولادها، از عناصری مانند کربن، کروم، تیتانیوم و …

فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز یک منطقه امن ارائه می دهد. فولاد ضد زنگ با دوام و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است و ماندگاری طولانی مدت را تضمین می کند.

بسیاری از کارشناسان اعتقاد دارند که استنلس استیل توانسته است دنیا را در به جرئت می‌توان گفت که فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسیار حیاتی را ایفا می‌کند.

فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ نوعی فولاد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از نقطه ضعف های آهن و فولاد امکان زنگ زدگی آنها در صورت تماس با آب و رطوبت است. از گذشته تا امروز همیشه یکی از مشکلات استفاده از فولاد، زنگ زدگی و ...

قیمت فولاد زنگ نزن (قیمت فولاد آستنیتی) فولادهای زنگ نزن به جهت کاربرد گسترده ای که در زندگی روزمره و صنایع مختلف دارند جزء پرفروش ترین فولادهای شرکت فولاد حامیران به شمار می روند. برای خرید ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

فولاد کربن می تواند خوردگی کند در حالی که فولاد ضد زنگ از خوردگی محافظت می شود. فولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ارجح است و می توان از آن به صورت تزئینی در ساخت محصولات استفاده کرد ...

معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴. با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمی‌توان از آن در محیط‌های شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسب‌تر باشد.

ورق فلزی سیاه با استفاده از روش نورد گرم تولید می‌شود، به این صورت که شمش فولادی تا دمایی قبل از ذوب حرارت می‌دهند تا خمیری شود، در گام بعد وارد مراحل نورد شده و آرام‌آرام پهن و مسطح می‌گردد ...

چراغ های دستی ضد انفجار معمولا به منظور تامین روشنایی و به صورت دستی به کار گرفته می شوند. در این نوع چراغ ها از لامپ های هالوژن، کم مصرف و LED استفاده می­‌شود. همچنیت محفظ این نوع چراغ ها عموما ...

این فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز و صنایع دارویی استفاده می شود. 904L برای محیط هایی با شرایط خوردگی شدید طراحی شده است.

گروه سوم، فولاد ضد زنگ. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد).

پایه های پل، واترپروف نمودن نما، آبگریز کردن کف کارخانجات و فروشگاه ها، چاله های مربوط به خطوط انتقال نفت و گاز … استفاده می شود. تفاوت عایق های سنتی با عایق رطوبتی نانو در چیست؟؟؟

مهمترین ویژگی‌های فولاد ضد زنگ را می‌توان به شرح زیر ارائه داد: مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام بالا. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا. بهداشتی (بدون منافذ و ترک برای نفوذ ...

فولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را می توان با تمام روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ ۱۸درصد کروم و ۸ درصد نیکل جوش داد، با این حال، خوردگی بین دانه ای می تواند منطقه گرما را در صورتی ...

کاربرد فولاد ضد زنگ در صنایع نفت و گاز. کاربردهای فولاد ضد زنگ در این صنایع را می‌توان در لوله‌کشی، پمپ‌ها، خطوط جریان، مخازن ذخیره‌سازی، مبدل‌های حرارتی و جداکننده‌ها دانست. این یعنی می ...

خوردگی در صنایع نفت و گاز. تغییرات جزئی در فرآیندها غالباً بدون تأثیر برخورد فرآیند. باعث تقلیل خورندگی محلول های مورد کاربرد می شود. و در نتیجه امکان استفاده از مواد ارزانتر را مقدور می سازد.

نفت خام حاوی موادی است که باعث خوردگی در خطوط لوله می‌شود. به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است.

فرایند اساسی تولید و پالایش نفت و گاز شامل استخراج منابع از زیرزمین یا زیر اقیانوس‌ها از طریق لوله‌های فشار بالا و سپس انتقال آن از طریق خطوط لوله به یک مخزن جدا است. سپس در حالی که گاز طبیعی در محل استخراج تصفیه می‌شود، نفت از طریق یک خط لوله به پالایشگاه منتقل خواهد شد. در هر مرحله از این فرآیند، استفاده از فلزات قوی و بادوام مورد نیاز در تجهیزات...

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده‌شده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی می‌کند. ... زنگ را به خود اختصاص داده و در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ ...

اکثر فولادهای ضد زنگ در دمای اتاق چقرمگی خوبی دارند، با این حال، با کاهش دما، ساختار فریتی به تدریج شکننده تر می شود و فولاد ضد زنگ فریتی را برای استفاده در دماهای برودتی نامناسب می کند.

هنگامی که یک فلز آلیاژ می‌شود، غیرفعال شده و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد. از آلیاژ می‌توان برای تغییر رنگ فلز پایه استفاده کرد. با مخلوط کردن یک فلز یا غیرفلز دیگر ...

مهره مورد نظر با استاندارد astm a194 از جنس کربن، آلیاژ و فولاد ضد زنگ هستند که برای استفاده در سرویس‌های فشار بالا و یا دمای بالا در نظر گرفته می‌شوند.

پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...