فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.

خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهم‌ترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دی‌اکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد می‌تواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه ...

انواع فولاد ضد زنگ. طبقه بندی اصلی فولادهای ضد زنگ عبارتند از: 1) فولاد ضدزنگ آستنیتیک (سری های 200 و300) 2) فولادضدزنگ فریتیک (سری400) 3) فولادضدزنگ مارتنزیت (سری400 و 500) 4) فولاد ضدزنگ آلیاژکاری شده (PH) 5 ...

(1) ترک خوردگی آهنگری فولاد ضد زنگ 310 MoLN به دلیل دمای بیش از حد گرمایش در مرزهای ذوب فریت است که منجر به ترک خوردگی آهنگری می شود. هر چه دمای حرارت بالاتر باشد، ذوب فریت در مرزهای دانه جدی تر است.

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم ...

در بین گریدهای استنلس استیل ، این نوع متداول‌ترین انواع فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در میان آلیاژهای فولاد، فولاد زنگ‌نزن درجه 304 به دلیل مقاومت کششی بالا حدود 621MPa قابل توجه است و مانند اکثر ...

ضد خوردگی چیست؟. (Corrosion inhibitor) به ترکیباتی که از واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین دو قسمت یک فلز جلوگیری می کنند، مواد ضد خوردگی فلزات یا آنتی کروژن (Anti-Corrosion) گفته می شود. این واکنش ها در اثر ...

چرا فولاد ضد زنگ در تولید بسیار محبوب است؟ ... برخلاف آلیاژهای کم نیکل و منگنز بالا، این آلیاژها مستعد ترک خوردگی سرد تاخیری نیستند. شکل پذیری عالی آنها باعث شده است که آلیاژهای آستنیتی سری ۳۰۰ ...

حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است. ... مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی– تنشی و خوردگی دارد. ... در برابر خوردگی از کلرید است. ضد زنگ ۳۱۶ حاوی نیکل ...

استیل ضد زنگ ( Stainless steel ) با فولاد کربن دار و مقدار متفاوت درصد کروم عرضه می گردد. کربن موجود در استیل اگر محافظت نشود زمانی که در مجاورت اکسیژن و رطوبت قرار بگیرد به آسانی زنگ می زد. زنگ زدگی ...

خوردگی حفره‌ای و شکاف، در محیط‌هایی که حاوی کلرید هستند؛ می‌تواند رخ دهد. ترک ناشی از خوردگی تنش ها، می‌تواند در دمای بیش از 60˚c رخ دهد. ... فولاد ضد زنگ گرید 304، در طول عملیات آنیل، می تواند تا ...

عوامل محیطی که باعث خوردگی فولاد زنگ نزن می شوند؟. این عوامل عبارتند از کلریدها، اسیدهای کلریدریک، اسیدهای سولفوریک، تماس با آهن یا فولاد کربنی و دماهای بالا. بیش از 150 گرید فولاد ضد زنگ وجود ...

به ویژه در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید مقاوم است. ... فولاد ضد زنگ 316 دارای خاصیت مغناطیسی در حالت آنیل شده نیست، ولی در اثر کارسرد و جوشکاری مقداری خاصیت مغناطیسی پیدا می کند ...

خوردگی یکنواخت علیرغم ظاهر ناخوشایند آن، معمولا نشان دهندۀ خرابی قریب الوقوع نیست. خوردگی یکنواخت، به عنوان از دست رفتن مواد در کل سطح قطعه تعریف می شود. برخلاف خوردگی حفره ای، خوردگی یکنواخت خیلی هم بحرانی تلقی نمی شود. زوال ناشی از این نوع خوردگی معمولاً در سطح به آرامی پیش می رود. این سرعت کم به مهندسین فرصت کافی را می دهد که ساختار را ارزیابی ک...

تفاوت اصلی 304 و ۳۱۶ در افزودن مولیبدن میباشد. مولیبدن آلیاژی است که مقاومت در برابر خوردگی را در محیط نمکی یا کلرید افزایش می دهد. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ حاوی مولیبدن است ، اما ۳۰۴ چنین نیست.

مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفره‌ای (PRE ) مشخص می‌شود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله ...

خواص فیزیکی فولاد ضد زنگ. منبع:راسخون. تاریخچه : خواص فیزیکی : • مقاومت به خوردگی. • مقاومت در برابر اسید. • مقاومت در برابر باز. • مقاومت کریوژنی (مقاومت در دماهای زیر صفر) • کار سختی.

در اینجا نگاهی به پنج عاملی می‌اندازیم که می‌توانند باعث خوردگی فولاد ضد زنگ، از جمله سبدها و قفسه های فلزی شوند. 1. وجود کلریدهای قوی. بسیاری از انواع آلیاژهای فولاد ضد زنگ وقتی در معرض محیط ...

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...

کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش به سزایی دارد و سرمایه گذاری های زیادی را باهم معرفی می کند. فولاد ضد زنگ پر مصرف ترین فلز در صنعت نفت و گاز در روش های بهره برداری و استخراج است.

خوردگی شکاف عمدتا روی فولاد ضد زنگ و آلومینیوم در مایعات حاوی کلرید ظاهر می شود. خوردگی بین دانه ای این نوع خوردگی برای فولادهای ضد زنگ که برای مدت زمان زیادی در دمای بین 500 تا 800 درجه سانتیگراد ...

سیستم های لوله کشی فولاد ضد زنگ آستنیتی که بین 60 تا 150 درجه سلسیوس (204-400 درجه فارنهایت) کار می کنند. این سیستم ها در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید حساس هستند.

لوله‌های آهنی و فولادی در اثر رطوبت مستعد خوردگی (Corrosion) و زنگ زدگی (Rust) هستند. برای حل این مشکل باید راه‌های مناسب جهت ضد زنگ کردن این لوله‌ها را بشناسید.

دسته فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، پرکاربردترین فولاد زنگ نزن تولید شده در جهان به شمار می آید.

داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی کلرید دارند . رسوب سخت شونده این یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل است که حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم است.

بنارباین نقش یون کلرید در پاره کردن فیلم بوده و در نتیجه امکان انحلال فلز را فراهم می آورد. ... اثر موثر پوشش سطح کربن در ترک‌خوردگی تنش زنگ‌زدگی فولادهای ضد زنگ آستنیتی نوع 304 در آب با درجه ...

زینک ریچ ضد زنگ. هزینۀ پنهان خوردگی سازه. ساختمان‌ها و سازه‌هایی که ازفلز و بتن اکسپوز استفاده می‌کنند در معرض خوردگی قرار دارند. ماهیت خوردگی بر اساس نوع و محل سازه متفاوت است.

حتی در مقایسه با فولاد ضد زنگ، آلیاژ این کونل Inconel دارای تحمل فوق العاده بالا برای گرمای شدید ... در وضعیت های با درجه حرارت بالا،این کونل 600 دربرابر ترک خوردگی یون کلرید و یا اکسیداسیون محکم است.

نتایج نشان می‌دهد که خوردگی فولاد ضد زنگ دوبلکس ناشی از خوردگی واکوئله است و دبی بالای آب دریا در لوله و شکاف در محل اتصال لوله از دلایل اصلی خوردگی واکوئلاسیون است.

بنابراین کلید جلوگیری از خوردگی در بتن، جلوگیری از زنگ زدگی فولاد است. ترک در بتن. اغلب، اگر خوردگی دیدید، برای تعمیرات ساده خیلی دیر شده است و ممکن است بازسازی لازم باشد.

حجم زنگ آهنی که ایجاد می‌شود، ۳ تا ۴ برابر حجم فلز است و این افزایش حجم باعث ایجاد ترک در بتن و کاهش مقاومت سازه خواهد شد. یکی از معایب بزرگ میلگرد زنگ زده این است که به طور کلی عمر مفید ساختمان ...

اگر از عنصر کروم به فولاد اضافه شود میزان مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد و دسته ای از فولادها که مقدار 5/1 درصد کروم دارند به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته میشوند که استفاده از این نوع فولاد در ساخت میلگرد میزان زنگ ...