افزایش کروم در ترکیب فولاد موجب افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. فولاد ضد زنگ همچنین شامل عناصری چون سیلیسیم ، کربن و منگنز می باشد.

فولاد 410 یا همان استیل 410 زیر گروه فولاد های آلیاژی ضد زنگ یا فولادهای نسوز می باشد. فولاد استنلس استیل 410 با نام فولاد X12Cr13 نیز شناخته می شود. فولاد استنلس استیل 410 ( همان فولاد ضد زنگ 410 ) در ...

در خصوص مبحث فرق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ می توان گفت فولاد ضد زنگ ۳۱۶ / ۳۱۶l استقامت کششی، استرس، قابلیت فرم پذیری و جوشکاری در درجه حرارت بالا را شامل می شود. استیل ۳۱۶ در مقابل ۳۱۶l از کربن بیشتری ...

فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است. این ...

نوع کم کربن آن با نام استیل 304l شناخته می شود که فقط حاوی 0.03% کربن می باشد که باعث می شود حساسیت فولاد در هنگام جوشکاری کاهش یابد ، به همین سبب در صورت نیاز به جوشکاری نوع 304l به 304 ترجیح داده می ...

آشنایی با سیستم اگزوز موضوع این بخش از وب سایت بوده که به معرفی اجزا سیستم اگزوز می پردازدو بخش های مختلف اگزوز را معرفی می نماید. ... و یا از جنس فولاد ضد زنگ هستند. ... در برخی خودروهای امروزی از ...

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

در مقایسه با فولاد های نرم، فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های درجه حرارت بالا برتر است. این یک ماده عالی برای هدرها و سیستم های اگزوز یا هر کاربردی که در آن گرمای زیادی وجود دارد مناسب است.

استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) در رده های مختلفی عرضه شده است که هر رده دارای ویژگی ها و کاربرد های خاص خود است. همان طور که مشاهده می کنید، در انواع استنلس استیل از بالا به پایین، غلظت کربن کاهش و ...

مزیت‌های فولاد ضد زنگ (زنگ نزن) کاربردهای فولاد ضد زنگ; آلیاژهای مهم فولاد زنگ نزن; اثر عناصر آلیاژی بر فولاد زنگ نزن; تفاوت‌های فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

– فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین ... استنلس استیل سوپرئواستنیتی در آب دریا و سیستم های مدیریت ... بیشترین حجم تولید و مصرف ؛ نوع 304 است که با نام 18/8 یا a2 نیز شناخته می شود . نوع 304 کاربرد ...

گرید های فولاد ضد زنگ مناسب اگزوز. یک سیستم طبقه بندی عددی سه رقمی برای نام گذاری فولاد های ضد زنگ استفاده می شود. در سری 300 فولادهای ضد زنگ، چهار نوع مناسب، در دسترس و مقرون به صرفه برای مسابقه ...

لوله‌های فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله‌ فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد متغیر است قابل ...

آلیاژهای مهم فولاد ضد زنگ. کروم و آهن اصلی‌ترین عناصر برای تولید فلزات ضدزنگ هستند؛ البته مقدار ترکیبات عناصر در هر یک از انواع فلز زنگ نزن متفاوت است که پیش‌تر به آن پرداختیم. برای افزایش ...

uns n08904 که معمولاً با نام 08904l با معادل din w.nr شناخته می شود. 904، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن Cr-Ni معمولی مانند SS1.4539L و SS316L دارد که ...

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...

فولاد ضدزنگ اس‌آای ۳۰۴. لوله‌های از جنس فولاد ضدزنگ. فولاد ضدزنگ SAE 304 (S.S 304)متداول‌ترین فولاد ضدزنگ می‌باشد. این نوع فولاد از دو عنصر اصلی غیرآهنی کروم (بین ۱۸٪ تا۲۰٪) و نیکل (بین ۸٪ تا 11 ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

نامگذاری استانداردهای فولاد در کشورهای صنعتی پیشرفته شامل انواع استاندارد aisi-sae و astm آمریکا، din آلمان، jis ژاپن، bs انگلستان، gost روسیه و afnor فرانسه است. آشنایی با استاندارد din آلمان

درجه های استاندارد فولاد ضد زنگ آستنیتی حداکثر 0.8٪ کربن دارند. حداقل نیاز کربن وجود ندارد. نمرات کربن کم (درجه l) درجه "l" برای ایجاد مقاومت بیشتر در برابر خوردگی پس از جوشکاری استفاده می شود.

با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم ...

لوله لوله SS 409L و لوله فولادی ضد زنگ 304 مواد مشترک مورد استفاده برای لوله های دم است. در میان آنها، کروم 409 فولاد ضدزنگ فریت ترکیبی از مزایای استفاده از اقتصاد و عملیات، تبدیل شده است به طور ...

معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴. با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمی‌توان از آن در محیط‌های شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسب‌تر باشد.

البته کاربرد فولاد ضد زنگ در لوازم خانگی هم امری غیر قابل انکار است. نوع 301 می تواند به آسانی شکل بگیرد و کشیده شود. ... معمولا در سیستم های اسکرابر دستگاه های کنترل آلودگی هوا استفاده می شود که ...

از کاربردهای فولاد ضد زنگ می‌توان به این اشاره کرد که هر دو درجه 304 و 304l معمولاً در صنایع غذایی، معماری، مبدل های حرارتی و سیستم های تصفیه آب استفاده می شوند. درجه 304l معمولاً در کاربردهای شیمیایی، معدن، ساخت و ساز و بخش ...

مزایای فولاد ضدزنگ L304. تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 304L. برنامه های کابردی. شناسایی درجه 304 و 202. زمان مطالعه: 4 دقیقه. فولاد ضد زنگ نگرانی‌های عمده‌ای در تولید و ساخت و ساز دارد. انواع و درجه های ...

یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...

در اگزوز سازی، از لوله و ورق استیل و فرآیندهای رول فرمینگ، خم‌کاری، برش‌کاری، جوشکاری و در نهایت آبکاری کروم استفاده می‌شود. اگزوز سازی با دو قسمت اصلی تولید لوله گلویی و انباره آغاز می‌گردد.

بیشتر از فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 برای ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. معماری به لطف استحکام، مقاومت، خاصیت ضدزنگی و انعطاف خوب، فولاد ضد زنگ استنلس استیل به یکی از اجزا و مهم و ...

فولاد ضدزنگ آستنیتی با گرید 310 از خانواده استیل‌های نسوز درحقیقت یک آلیاژ مناسب برای کاربردهایی است که دمای عملیاتی بالا است و برای مثال در قطعات و اجزای کوره در صنایع مختلف استفاده می شود ...

سیستم گریدهای فولاد SAE یک سیستم شماره گذاری آلیاژ استاندارد برای گریدهای فولادی است (با نام: SAE J1086 - Numbering Metals and Alloys) که توسط SAE International ایجاد شده‌است.. در دهه‌های ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰، مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) و SAE هر دو در تلاش ...