فولاد ضد زنگ نام گروهی از آلیاژهای آهنی حاوی مقادیر كروم بالا (بیش از 5/10 درصد) و كربن (به میزان حداكثر 2/1 درصد) به علاوه عناصر دیگری مثل نیكل، مولیبدن، آلومینیوم، تیتانیوم، سیلسیوم، نیوبیوم ...
بیشترفولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
بیشتردر ذیل به طور خلاصه این انواع بررسی خواهند شد. 1- ورق فولادی نورد سرد: ورقههای فولادی نورد سرد با نگه داشتن یک آلیاژ فلزی (فولاد) بین دو غلتک و تغییر فلز به شکل یک ورق تولید میشوند.
بیشترتفاوت فولاد ضد زنگ و فولاد نورد سرد تولید انواع میلگرد اعم از میلگرد پولیشی و میلگرد آلیاژی و میلگرد سنگ خورده و میلگرد هاترول و ارائه خدمات میلگرد دهم دار و میلگرد کششی …
بیشترفولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
بیشترهدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم آهن آلات در مقابل تغییر شکل در ...
بیشترنورد سرد. فرآیند نورد سرد در صورت نیاز به ابعاد خاص استفاده می شود و در دمای کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد. نورد سرد با استفاده از غلتک های کوچک و یک سری غلتک های پشتیبان انجام می شود.
بیشتربا این حال، بهینه سازی فولاد ضد زنگ برای هر برنامه بسیار فراتر از تنظیم مکانیکی آن است… اگرچه ممکن است بدیهی به نظر برسد، برخی از فولادهای ضد زنگ برای کاربردهای خاص ایده آل تر از بقیه هستند.
بیشترفولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع ...
بیشتربرای ضد زنگ شدن ورق استیل به آن فلزی مانند کروم اضافه می شود و به این ترتیب بر مقاومت آن نیز اضافه می شود. به طور مثال استیل ۴۱۰ در مقابل سایش مقاوم است، اما نسبت به خوردگی از مقاومت پایینی ...
بیشترپردازش فولاد نورد گرم شامل نوردکاری فلز در دمای بالا میشود، درحالیکه آغاز فرآیند تولید فولاد نورد سرد بعد از اتمام نورد گرم انجام میگیرد.
بیشترنورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
بیشترو هنگامی که فولاد نورد گرم بیشتر در مواد احیای سرد پردازش می شود، به آن می گویندمیله گرد فولاد ضد زنگ 304 سرد کشیده شده. میله های گرد کشیده شده سرد معمولاً در مقایسه با میله های نورد گرم سخت تر و ...
بیشترورق های نورد گرم (ورق سیاه ) معروفترین ورق فولادی است که با توجه به نوع آن مصارف گوناگونی در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و ...
بیشتربه بیانی دیگر، در نورد سرد، از آنجایی که فولاد در دمای بسیار پایین تری ساخته می شود، نیازی به نگرانی در مورد تغییر حجم و شکل مواد نیست. به همین دلیل است که نورد سرد معمولا گرانتر از نورد گرم است ...
بیشتردر مقابل نورد سرد در دمای پایین انجام می شود و نیاز به نیروی بیشتری دارد که به صورت تنش پسماند در فولاد باقی می ماند و می تواند در نهایت منجر به بهبود خواص سطح شود. ... فولاد ضد زنگ و انرژی های ...
بیشترورق آجدار فولاد مبارکه به دلیل کیفیت و ویژگیهای برجستهاش در بازار آهن و فولاد مورد توجه زیادی قرار گرفته است. این محصول در ابعاد مختلف، شامل 1*2 متر، 2.5*1.25 متر، 6*1.25 متر و 6*1.5 متر به صورت شیت ...
بیشترفولاد ضد زنگ چیست؟ فولاد ضد زنگ حاوی آهن، کربن و حداقل 10.5 درصد کروم است. کروم کلیدی است ، با اکسیژن واکنش می دهد تا یک لایه غیرفعال ایجاد کند که از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند.
بیشترفولاد نورد گرم، فولادی است که در دماهای بالا نورد شده است؛ در حالی که برای تغییر اساسی در ابعاد، استحکام و قابلیت ضد زنگ شدن، محصول تولید شده در نورد گرم وارد مرحله نورد سرد میشود.
بیشترانواع فولاد داپلکس. این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن ...
بیشترفولاد نورد گرم برای ساخت لولهها، دربهای فولادی و مخازن استفاده میشود. ۲. کویل نورد سرد. این کویل از طریق زدودن زنگ ورق نورد گرم، از طریق اسیدشویی آن در محلول اسید ضعیف تولید میشود.
بیشتردر نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول قطعه یکنواخت ...
بیشترفولاد زنگ نزن مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت، ساختار مارتنزیتی بهدست آید. به همین علت به آنها فولادهای مارتنزیتی ...
بیشترتفاوت در خواص مکانیکی این دو ورق شاید یکی از مهمترین تمایزات این دو روش باشد، ولی جدا از خواص مکانیکی، تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد، دمای عملیاتی در تولید آنها ست. در حالی که نورد ...
بیشتردرجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و ...
بیشترفروش فولاد نورد سرد-فروش فولاد نورد گرم-فروش فولاد نسوز-فروش فولاد ضد خوردگی-فروش فولاد کربنی -فروش فولاد زنگ نزن-فروش انواع استیل-(فروشگاه فولاد رسول دلاکان) ((ارتباط با واحد فروش 09122136675-02128423820))
بیشترفولاد را میتوان بهطور مکرر بازیافت کرد زیرا هیچ یک از خواص فیزیکی ذاتی خود را در نتیجه فرآیند بازیافت از دست نمیدهد. 2. پروفیل ضد زنگ و با دوام عالی بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر ...
بیشتربا توجه به ویژگی های فولاد نورد سرد، ساختمان ها معمولا از فولاد نورد سرد استفاده می کنند، در حالی که فولاد ضد زنگ برای پردازش، ذخیره سازی و حمل و نقل مواد غذایی مناسب است. در عین حال، قیمت ...
بیشتربرای تعیین میزان درجه حرارت به درجه فولاد ضد زنگ توجه می کنند. نورد سرد. نورد سرد پایین تر از دمای تبلور مجدد فولاد انجام می شود و زمانی اتفاق می افتد که سایز خاصی نیاز داشته باشند.
بیشترنورد سرد فولاد ضد زنگ یا فلزات دیگر چیست؟ انواع روشهای انجام فرایند cold rolling. چه فلزاتی بجز فولاد قابلیت تولید به روش نورد سرد دارند؟
بیشتررایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...
بیشترفولاد زنگ نزن یا ضد زنگ نوعی فولاد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از نقطه ضعف های آهن و فولاد امکان زنگ زدگی آنها در صورت تماس با آب و رطوبت است. از گذشته تا امروز همیشه یکی از مشکلات استفاده از فولاد، زنگ زدگی و ...
بیشتر