فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

فولاد مقاوم به سایش چیست؟. فولاد مقاوم به سایش که به آن فولاد آستنیتی منگنزدار نیز گفته می‌ شود؛ دارای 1.2 درصد کربن و 11 درصد منگنز است. در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد این نوع فولاد اختراع شد ...

تنه میخ پرچ از فولاد و با مقاومت کششی بالا (فولاد کربنی) ساخته شده است که ساختار آن به صورت توخالی می باشد. ... بهره وری بالا نیز یکی دیگر از مزایای استفاده از اتصالات جوشی می شود.

EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ایجاد کند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی 60٪ فولاد ...

برای کاربردهای دمای بالا باید از نوع کربن بالا، فولاد ضد زنگ 316H و فولاد ضد زنگ 316Ti درجه تثبیت شده استفاده شود. ساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ 316، حتی در دماهای برودتی نیز مقاومت بسیار خوبی دارد.

استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.

که نشان داد با اعمال فرآیند اصطکاکی اغتشاشی سختی 17 +- hv به ohv+-213 افزایش یافت. نتایج آزمون سایش نشان داد که فرآیند اصطکاکی اغتشاشی. مقاومت سایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 را حدود 2 برابر افزایش داد.

مقاومت به خوردگی این فولاد در مقایسه با استیل ۳۰۴ و استیل ۳۱۶ بیشتر است. عملیات حرارتی برای سختی بیشتر، می‌توان این فولادها را با گرم کردن تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد و کوئنچ سریع کار سخت کرد.

فولاد کربن بالا: فولاد پر کربن به طور معمول به عنوان "فولاد ابزار کربنی" شناخته می‌شود و دارای محتوای کربن بین 0.61٪ و 1.5٪ است. هنگامی که عملیات حرارتی انجام می‌شود، بسیار سخت و شکننده می شود.

با عملیات حرارتی سخت نمی شود اما آلیاژ 2205 داپلکس به درجه سخت شدگی می رسد. ... اجزای مکانیکی و ساختاری,‌ قطعات با مقاومت بالا,‌مقاوم در برابر خوردگی ... دوام و بهره وری طولانی مدت استفاده کرد.

مقاومت حرارتی یا R نسبت ضخامت به ضریب هدایت حرارتی می باشد و از فرمول R=L/ λ محاسبه میگردد که در این فرمول R مقاومت حرارتی، L ضخامت عایق به متر و λ ضریب هدایت حرارتی بر حسب W/mk میباشد. در فرمول بالا ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی; فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است.

طی فرآیند آستنیته کردن فولاد در صورتی که آلیاژ فراتر از دمای تبدیل پایین گرم شود، آستنیت شکل می‌گیرد و چنانچه تا دمای فراتر از دمای تبدیل بالا حرارت ببیند، کل فولاد به آستنیت تبدیل می‌شود. این آستنیت به یکنواخت‌سازی غلظت کربن در بلورها کمک می‌کند. ضمنا، درجه حرارت در عملیات آستنیتی اهمیت زیادی دارد. آلیاژهای پایه فولاد تا زمانی که به دمای تغییر ساخ...

عملیات حرارتی فولاد به روش کوئینچ کردن، در ابتدا فلز را تا دمای آستنیته شدن یعنی چیزی حدود بین 815 الی 900 درجه سانتی‌ گراد گرم کرده سپس آن را به ‌سرعت خنک می ‌کنند.

C45 فولاد عملیات حرارتی پذیر – Heat Treatment Steels. نام های دیگر:۵۰CS – ۰۸۰M46 – ۱۰۴۵ – ۱C45. خصوصیت: دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک و مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه (ضربه پذیری عالی)

هدایت حرارتی، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این خاصیت با دما تغییر می‌کند و با استفاده از آزمایش تعیین می‌شود. این ویژگی در بعضی از مواد در نزدیکی صفر مطلق، تغییرات بسیار زیادی دارد ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل تحمل خستگی پایین و همچنین ضریب انبساط حرارتی بالا، در معرض خستگی های ناشی از گرما حساس هستند. بیشتر مطالعه کنید: تفاوت فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه

از آنجا که آستنیتی تا دمای هلیوم مایع سخت است, به طور گسترده ای در تمام کاربردهای برودتی نیز استفاده می شود.به طور منحصر به فردی برای مصارف تا دمای 800 درجه سانتی گراد جایی که مبدل حرارتی,‌دیگهای بخار, توربین ها, کوره ها و ...

استنلس استیل 302. فولاد ضد زنگ 302 یک گرید بسیار محکم است که مقاومت خوردگی عالی از خود نشان می‌دهد. استنلس استیل 302 یک گرید غیر مغناطیسی است که با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست و به‌طورکلی، در ...

آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ آستنیتی کردن به معنای حرارت دادن آهن یا آلیاژهای پایه آهن تا رسیدن به دمای تغییر ساختار کریستالی از فریت به آستنیت می‌باشد. که برای ...

بهره وری چیست؟. «بهره‌وری» (Productivity) معیاری برای سنجش عملکرد اقتصادی یا شغلی است که با کمک آن درمی‌یابیم افراد، شرکت‌ها، صنایع و کل اقتصاد چگونه ورودی‌هایی نظیر سرمایه و کار را به محصول یا ...

تفاوت‌های اساسی استیل 316 و 304. فارغ از ساختار ظاهری استیل 316 و 304 که بسیار شبیه به هم هستند، هر 2 غیر مغناطیسی و آستنیتی هستند و به واسطه عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند. علاوه بر همه این ویژگی‌ها، هر 2 استیل 316 و 304 از مقاومت ...

نتایج نشان می دهد که عملیات حرارتی در دمای 1000-1200 درجه سانتیگراد برای 1 ساعت تأثیر کمی بر مورفولوژی دانه فولاد دارد، اما محتوای فاز σ、δ تأثیر زیادی دارد. عملیات حرارتی 1000 ℃ به طور موثر استحکام ...

تنگستن استحکام کششی و پایداری سختی در درجه حرارتهای بالا را افزایش می دهد و به همان نسبت نیز مقاومت سایشی در دمای بالا (دمای سرخ) و بالطبع راندمان برش را افزایش میدهد. بنابراین به طور عمده به ...

مقاومت به خوردگی فولاد آستنیتی. استحکام و شکل پذیری با مقاومت در برابر خوردگی مناسب با هزینه نسبتا کم از مزایای این محصول می باشد. این آلیاژ استحکام ضربه بالایی را تا منفی 240 درجه سانتی گراد ...

ورق استیل ۳۰۹ : از نظر مقاومت حرارتی بهتر از ۳۰۴ عمل می کند. ورق استیل ۳۱۰ : آلیاژ ۳۱۰ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در دمای بالا، خواص عالی با قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری عالی را ترکیب می کند.

– فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نیز انعطاف پذیری بالا ( توانایی خمش بدون شکستن ) است .

بهره وری: سادگی ساخت که فولاد را با ماشینکاری، شکل گیری سرد، خالی شدن، فورج، اکسترود و عملیات حرارتی تهیه می‌کند. برای ساخت تیغه با فولاد به عناصرآلیاژی زیر (علاوه بر آهن و کربن) احتیاج است ...

عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستنیتی به سه گروه تقسیم بندی می شوند: گروهی که در حالت طبیعی ترکیب آنها ناپایدار است. مثل استیل ۲۰۱، ۲۰۲، ۲۰۵، ۳۰۱، ۳۰۲، ۳۰۳، ۳۰۴، ۳۰۵، ۳۰۸ ...

زمینه آستنیتی با ساختار کریستالی وجوه مرکز پر تا حد زیادی خواص مکانیکی را بالا برده و موجب موجب می‌شود که ماشینکاری این مواد بسیار دشوار و توأم با چالشی جدی باشد. اثرات سخت کاری و رسوب فاز("γ)و ...

فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۴۱ آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در برابر دمای بالا تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. این فولاد دارای خصوصیت های دیگری نظیر ، قابلت جوش پذیری عالی ...

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...